9SiCr
高碳低合金冷作模具鋼
德國DIN標準：W-Nr.1.2108

9SiCr鋼是一種高碳低合金冷作模具鋼，類似于德國DIN標準中的W-Nr.1.2108鋼，9SiCr鋼中含有Si和Cr，所以具有高的淬透性和淬硬性，并且具有較高的回火穩定性，適于分級淬火和等溫淬火。雖然9SiCr的淬透性不及CrWMn鋼，但優于GCr15鋼。鋼中合金元素Si起著固溶強化作用，同時使鋼的臨界點提高，淬火后殘留奧氏體量少，回火穩定性也較高，Si還可細化碳化物，有利于提高耐磨性和塑性變形抗力。9SiCr鋼易于消除網狀碳化物且使碳化物細小分布。9SiCr鋼的缺點是易氧化脫碳，淬火加熱時應加以注意，采取措施防止氧化脫碳的發生。東莞市弘超模具科技有限公司推薦高碳低合金冷作模具鋼9SiCr用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刀具；9SiCr鋼也可制造冷作模具，如沖模、打印模等。同系列的新型冷作模具鋼包括：GD(6CrNiSiMnMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、CH-1(7CrSiMnMoV)等，高韌性要求的模具可選擇Cr5Mo1V、日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING等。

9SiCr鋼的化學成分：
鋼種牌號 弘超編號 化學成分（質量分數，%）
9SiCr HC-9SiCr C Si Mn Cr S P
  0.85~0.95 1.20~1.60 0.30~0.60 0.95~1.25 ≤0.030 ≤0.030

9SiCr鋼的臨界點溫度：
Ac1≈770℃，Accm≈870℃，Ar1≈730℃，Ms≈160℃。

9SiCr鋼的熱加工：
鋼號 鍛造工藝規范
 項目 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
9SiCr 鋼錠 1150~1200 1100~1150 880~850 緩冷（砂冷或坑冷）
 鋼坯 1100~1150 1050~1100 850~800 緩冷（砂冷或坑冷）

9SiCr鋼的預備熱處理：
⑴、鍛后退火：加熱溫度為790~810℃，保溫1~2h，爐冷至550℃以下出爐空冷，退火后硬度為197~241HBS。
⑵、鍛后等溫退火：加熱溫度為790~810℃，保溫1~2h，等溫溫度為700~720℃，爐冷至550℃以下出爐空冷，硬度為197~241HBS。
⑶、高溫回火：加熱溫度為600~700℃，保溫2~4h，爐冷或空冷，硬度為197~241HBS。用于消除冷變形加工硬化。
⑷、正火：加熱溫度為900~920℃，空冷，硬度為321~415 HBS。用于細化過熱鋼的晶粒和消除網狀碳化物。
⑸、調質處理：加熱溫度為880~900℃，回火溫度為680~700℃，保溫2~4h，爐冷或空冷，硬度為197~241HBS。采取鍛造余熱淬火+高溫回火的超細化處理取代等溫球化退火工藝，可以獲得均勻而細小的點狀碳化物，基本上能夠消除碳化物偏析和液析；最后經低溫淬火，可最終獲得雙細化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。

9SiCr鋼的淬火及回火：
⑴、淬火工藝規范：
鋼種牌號 推薦的淬火工藝規范
 方案 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度HRC
   介質 溫度/℃ 延續 冷卻到室溫 
9SiCr Ⅰ 860~880 油 20~40 至油溫 空氣 62~65
 Ⅱ 860~880 油 80~140 至150~200℃ 空氣 62~65
 Ⅲ 860~880 熔融的硝鹽或堿 150~200 3~5min 空氣 61~63
 Ⅳ 860~880 熔融的硝鹽或堿 150~200 30~60min 空氣 59~62
注：形狀復雜以及要求變形量小的工件，采用方案Ⅲ和Ⅳ。
⑵、冷處理：
鋼種牌號 冷處理工藝規范
9SiCr 淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量HRC
 Ⅰ~Ⅲ -70 高精度工模具尺寸穩定化 0~1
注：冷處理應于淬火后Ih內進行。
⑶、回火：回火溫度為160~180℃，保溫2h，硬度為61~63HRC。

9SiCr鋼的用途：
9SiCr鋼通常用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刀具；也可制造冷作模具，如沖模、打印模等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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