熱擠壓模具鋼CG2市場信息

CG2鋼是一種冷作、熱作兼用的基體鋼類型模具鋼，已納入GB1299-2000標準，國標牌號：6Cr4Mo3Ni2WV，簡稱CG2，CG2鋼在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合，具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，強度性能較好。但CG2鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，采用低溫回火處理后硬度為60~62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50~52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷、熱作模具。東莞市弘超模具科技有限公司實際應(yīng)用證明，CG2鋼很適合應(yīng)用于熱擠壓模具、熱鍛模具、冷擠壓模具、冷鐓模具、冷沖壓模具等，是一種高性能多功能模具鋼，質(zhì)量水平和使用性能完全可與日本大同基體鋼DRM1、DRM2、DRM3相媲美。

CG2鋼的市場需求：
CG2鋼性能優(yōu)異，性價比極佳，在廣東佛山、中山、珠海、肇慶、東莞、浙江、江蘇、上海、天津、河北、重慶、四川、陜西等地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。

CG2鋼的生產(chǎn)廠家：
東莞市弘超模具科技有限公司。東莞弘超致力于模具鋼材應(yīng)用研究，自主研發(fā)和推廣應(yīng)用國產(chǎn)新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、火焰淬火鋼、高強韌性冷作模具鋼、空冷鋼、高熱強性熱作模具鋼、高耐磨性高耐腐蝕性塑料模具鋼等），專業(yè)銷售最具性價比的進口模具鋼（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、德國葛利茲模具鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務(wù)。

CG2鋼的價格行情：參考【模具鋼價格】欄目。了解更多的熱擠壓模具鋼市場信息，敬請關(guān)注東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com。

CG2鋼的產(chǎn)品資料：參照東莞弘超提供的CG2鋼產(chǎn)品資料【CG-2_基體鋼CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)_CG-2基體鋼特性及應(yīng)用】。

CG2鋼的特性：CG2鋼是一種高強度基體鋼，國標牌號：6Cr4Mo3Ni2WV，簡稱CG2，是我國自行研制的熱作、冷作兼用的模具鋼，CG2鋼在成分中加Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能，同時增加Mo減少W，以降低碳化物的偏析，可代替3Cr2W8V鋼，CG2鋼還可以氮碳共滲（軟氮化）處理，以強化其性能，提高模具壽命。
由于CG2鋼鍛造塑性較差，退火后硬度偏高，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執(zhí)行，從CG2鋼奧氏體晶度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0~0.4℃范圍的波動，鍛制需反復(fù)鐓拔三次以上。

CG2鋼的供貨狀態(tài)：退火態(tài)。

CG2鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）：
C 0.55~0.64、Mn≤0.04、Si≤0.04、Cr 3.80~4.40、Mo 2.8~3.3、W 0.9~1.3、V 0.9~1.3、Ni 1.8~2.2、P≤0.03、S≤0.03。

CG2鋼的熱加工規(guī)范：始鍛溫度1140~1160℃，終鍛溫度≥950℃，鍛后緩冷。

CG2鋼的球化退火規(guī)范：溫度810℃±10℃，保溫時間3h，降低到溫度650℃±10℃，保溫時間4~6h，爐準到≤5501℃，出爐空冷，球化退火后硬度為220HBS。

CG2鋼的普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1100~1140℃，保溫時間為20s/mm，油冷，回火溫度540℃，回火2次，每次2h，空冷，硬度60~62HRC。

CG2鋼的熱作模具淬火、回火規(guī)范：在（1100±10）℃×（20~25）s/mm加熱保溫后，油冷淬火，第一次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h后空冷，第二次回火溫度630℃±10℃，保溫時間2h，硬度51~53HRC。

CG2鋼的應(yīng)用案例：
①、CG2鋼適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模、冷沖壓模具、冷擠模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等。
②、用CG2鋼制作的熱擠壓沖頭，其壽命比3Cr2W8V鋼提高2~3倍。
③、CG2鋼應(yīng)用于熱變形模具，可選用回火溫度620~650℃，硬度50~54HRC。
④、CG2鋼也可用于連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態(tài)的剪切。

東莞弘超選材建議：
東莞弘超實際應(yīng)用證明，CG2鋼適合應(yīng)用于熱擠壓模具、熱鍛模具、冷擠壓模具、冷鐓模具、冷沖壓模具等，更高性能要求的熱擠壓模具可選擇：日本大同基體鋼DRM1、DRM2、DRM3、日本日立基體鋼YXR33、YXR3、東莞弘超HCH2011、瑞典UDDEHOLM工具鋼QRO 90 SUPREME、DIEVAR、瑞典一勝百模具鋼8418等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心
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