CH-1(7CrSiMnMoV)鋼是火焰淬火空冷微變形模具鋼，即在模具刃口部位用氧-乙炔中性火焰加熱到淬火溫度，空冷得到馬氏體組織，達(dá)到硬化?？谌胁康哪康?。CH-1(7CrSiMnMoV)鋼的合金元素都能固溶強(qiáng)化鐵素體，提高高溫奧氏體的穩(wěn)定性，使等溫轉(zhuǎn)變圖的孕育期加大，臨界淬火速度VK很小，故空冷能淬火，并有很高的硬度。
為了簡(jiǎn)化大型、特大型冷作模具的生產(chǎn)過(guò)程，國(guó)內(nèi)外都有專門的火焰淬火鋼，如：愛知制鋼的SX105V和SX4、日本日立金屬的HMD5和HMD1、日本高周波鋼業(yè)的FH5和KRCX、日本山陽(yáng)特殊制鋼的QF3、日本大同模具鋼的GO5等。東莞市弘超模具科技有限公司是廣東地區(qū)唯一引進(jìn)火焰淬火模具鋼的模具鋼供應(yīng)商，配套完善的熱處理工藝和售后技術(shù)服務(wù)。以下是東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心匯總編輯的有關(guān)弘超銷售的火焰淬火模具鋼CH-1(7CrSiMnMoV)熱處理工藝參數(shù)及操作方法問(wèn)題解答。

浙江客戶問(wèn)：火焰淬火模具鋼CH-1(7CrSiMnMoV)的熱處理工藝方面有什么特點(diǎn)？
東莞弘超答：火焰淬火鋼CH-1(7CrSiMnMoV)的熱處理工藝方面有以下特點(diǎn)：
①、淬火溫度范圍很寬，850~1000℃，相差150℃的溫度范圍內(nèi)淬火，都能獲得滿意的結(jié)果，適應(yīng)手工操作淬火。
②、淬透性很高，空冷后表面硬度高，心部性能也好。
③、淬火變形小。
④、CH-1鋼整體淬火回火的效果也好。
CH-1鋼熱處理工藝要根據(jù)模具零件的實(shí)際情況及生產(chǎn)設(shè)備而定。處理結(jié)果也與操作和工藝過(guò)程控制有很大關(guān)系。淬火溫度宜偏高，隨著淬火溫度的提高，碳化物和合金元素能充分溶入奧氏體，淬火后使鋼的強(qiáng)韌性、硬度提高，殘留奧氏體也略有增加，所以，應(yīng)該在保證晶粒不大粗大而惡化的前提下，采用盡可能高的淬火溫度?；鼗饻囟纫话闳?50~200℃，簡(jiǎn)單小型的冷沖模，可以不回火直接使用，即采取自回火方式。

湖北客戶問(wèn)：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼的預(yù)先熱處理工藝怎樣？
東莞弘超答：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼的預(yù)先熱處理常用球化退火，加熱到840℃±10℃，保溫4~5h，然后再以20~30℃/h速度爐冷到680~720℃，等溫4~6h，再以30~40℃/h的冷速冷卻到500℃以下出爐空冷。硬度控制在210~230HBW。冷卻速度不好控制時(shí)可用階梯降溫法，總之要保證退火后硬度不能太高。

廣西客戶問(wèn)：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼的淬火和回火工藝怎樣？
東莞弘超答：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼的淬火工藝是在450~550℃預(yù)熱30~45 min后隨爐升溫到880~900℃（高溫保溫系數(shù)為1 min/mm），然后空冷或在80~120℃熱油中冷卻。其低溫回火的溫度是160~200℃，保溫2~4h出爐空冷。模具工作刃口硬度可達(dá)到58~62HRC。

江蘇客戶問(wèn)：能否給出一些有關(guān)CH-1(7CrSiMnMoV)鋼回火溫度和硬度的關(guān)系實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)？
東莞弘超答：以下是東莞弘超技術(shù)中心根據(jù)實(shí)際匯總的有關(guān)CH-1(7CrSiMnMoV)鋼回火溫度和硬度的關(guān)系實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：

客戶問(wèn)：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼火焰淬火的具體操作方法是怎樣？
東莞弘超答：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼模口火焰淬火的具體操作方法是氧-乙炔中性火焰的長(zhǎng)度為10~15mm，氧氣壓力為49~69MPa，乙炔的壓力為4.9~6.9MPa，焰心離刃口距離為4~6mm，加熱帶控制在8~12mm寬。模具在火焰淬火前應(yīng)預(yù)熱，400℃下保溫1~2h。加熱溫度為880~920℃，常用噴嘴移動(dòng)速度來(lái)控制加熱溫度。也可以用目測(cè)和光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量加熱溫度。噴嘴移動(dòng)速度建議控制在180~220mm/min。刃口空冷淬火后，可再用火焰槍回掃加熱區(qū)，進(jìn)行快速回火，加熱溫度不能出現(xiàn)暗紅色，憑經(jīng)驗(yàn)將溫度控制在350~550℃左右，一般出現(xiàn)微紫（Fe3O4）即可。對(duì)形狀復(fù)雜的鑲塊模口可進(jìn)行低溫回火，180℃下保溫2~3h。淬硬層深度控制在2~3mm即可。下圖是火焰淬火操作要領(lǐng)圖。

福建客戶問(wèn)：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼能否做滲硼或硼釩共滲處理？
東莞弘超答：CH-1(7CrSiMnMoV)鋼的耐磨性比W6Mo5Cr4V2鋼低，陰模易磨損擦傷，為此常用滲硼或硼釩共滲處理，固體滲硼常用粉末滲硼，880~920℃下保溫6~8h。液體滲硼控制在940~960℃保溫4~6h，可在900℃的中溫鹽浴中降溫預(yù)冷，然后再放入120~180℃熱油分級(jí)淬火15min后空冷。也可以在200~250℃左右等溫淬火。固體滲硼應(yīng)降到室溫后出爐，然后重新加熱到880~920℃淬火，在保護(hù)氣氛中加熱回火，在250℃±10℃保溫2h，回火2次，硬度控制在58~61HRC范圍內(nèi)。

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