壓鑄模具是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備。生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)行，鑄件質(zhì)量有無(wú)保證，在很大程度上取決于模具結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)上的先進(jìn)性，東莞弘超一直致力于壓鑄模具失效研究，提供壓鑄模具壽命解決方案一站式服務(wù)，推廣應(yīng)用國(guó)產(chǎn)新型壓鑄模具鋼（HD鋼、Y10鋼、Y4鋼、ER8、H10、H21、高級(jí)H13、SWPH13、SDH13、D.Casking等）和進(jìn)口高性價(jià)比壓鑄模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、DIEVAR、ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DH31-EX、DHA-WORLD、DH31-S、DAC55、DAC、TQ1、USD、1.2344、1.2367等），所以材料均提供原廠材質(zhì)證明書(shū)，咨詢熱線：0769-82621066，常用的壓鑄模具主要有以下幾種類型：
⒈熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具：

上圖所示為一熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具的壓鑄示意圖（圖中：1-沖頭；2-壓室澆壺；3-進(jìn)料孔；4-料筒；5-坩堝；6-通道；7-壓鑄模型腔）。其模具的工作過(guò)程是：壓射沖頭1在壓鑄機(jī)作用下下壓，推動(dòng)鵝頸通道6內(nèi)的金屬液面上升。當(dāng)沖頭封住壓室澆壺2的進(jìn)料孔3時(shí)，從料筒4下部至模具型腔7形成一封閉腔。待注射沖頭1繼續(xù)下滑，即在封閉腔內(nèi)建立起壓力，金屬液則被高速地注入型腔。注射完畢后，壓射沖頭在壓力機(jī)作用下提升，打開(kāi)進(jìn)料孔，多余金屬液回流，鵝頸通道內(nèi)液面又恢復(fù)至坩堝5與液面持平。同時(shí)模具打開(kāi)，取出鑄件，完成壓鑄過(guò)程。
采用熱壓室壓鑄模，不需用人工或機(jī)械手將金屬液澆入壓室內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，效率高，適用于大批量小件的壓鑄。

⒉立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具：

上圖所示為立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具的壓鑄過(guò)程示意圖（圖中：1、3-沖頭；2-壓室；4-噴嘴；5-直澆道；6-分流錐；7-壓鑄模具）。其壓鑄過(guò)程是：壓室2處于垂直位置，上、下壓射沖頭1和3均作垂直方向運(yùn)動(dòng)。上沖頭離開(kāi)壓室，下沖頭處于堵住噴嘴4孔口時(shí)，將熔融金屬注入壓室，金屬不會(huì)自動(dòng)流人型腔。只在上沖頭下壓接觸金屬推動(dòng)下沖頭下移一段距離后，才打開(kāi)噴嘴孔口。待上沖頭繼續(xù)快速下壓，金屬即通過(guò)直澆道5由分流錐分流后注入模具型腔，冷固后成形。填充完畢，上沖頭提升，下沖頭立即以沖擊動(dòng)作向上將余料與直澆道切斷并推至壓室上端，以備取走廢料。同時(shí)開(kāi)模取出鑄件，完成壓鑄過(guò)程。更多有關(guān)壓鑄模具知識(shí)，敬請(qǐng)關(guān)注東莞弘超模具鋼專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com。海量的壓鑄模具鋼產(chǎn)品資訊，專業(yè)的壓鑄模具技術(shù)文章，盡在東莞弘超模具鋼專業(yè)網(wǎng)站。
立式冷壓室壓鑄機(jī)利用壓鑄模壓鑄制品零件時(shí)，每次注射都需要人工或機(jī)械加料。其上、下沖頭做上、下方向運(yùn)動(dòng)，而模具開(kāi)合方向?yàn)樗椒较颍瑢?duì)澆口位置無(wú)特殊要求。一般適用于中心澆口模具，生產(chǎn)效率較低。

⒊臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具：
下圖左為一臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具壓鑄示意圖（圖中：1-壓室；2-沖頭；3-熔融金屬；4-橫澆道；5-壓鑄模具）。
其壓鑄過(guò)程是：壓鑄機(jī)壓室1呈水平狀態(tài)，而壓射沖頭2亦做水平運(yùn)動(dòng)。壓射前，壓射沖頭位于尾端，熔融金屬由人工或機(jī)械注入壓室后，壓射沖頭推動(dòng)金屬經(jīng)橫澆道4進(jìn)入模具5的型腔內(nèi)。待充滿型腔后，壓射沖頭的壓力仍然作用在金屬上，冷卻后在型腔內(nèi)成形而制成零件。開(kāi)模后，取出制作，完成壓鑄過(guò)程。
這種壓鑄方式每次壓鑄前需由人工或機(jī)械加料，壓射沖頭水平運(yùn)動(dòng)，模具開(kāi)合亦為水平方向，且澆口必須處于模具型腔下方（偏心澆口）。此種模具使用最為廣泛，適用于各種合金壓鑄。

⒋全立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模具：
上圖所示為一全立式冷壓室壓鑄機(jī)用下壓式壓鑄模具壓鑄制件示意圖（圖中：1-沖頭；2-壓室；3-熔融金屬；4-橫澆道；5-上模；6-下模；7-推桿；8-彈簧）。其壓鑄過(guò)程是：上模5和下模6處于閉模狀態(tài)下，將熔融金屬3注入壓室2內(nèi)，此時(shí)推桿7在彈簧8的作用下封住橫澆道4，以防壓鑄前金屬流入型腔。待壓射沖頭下降時(shí)，將推桿壓下并打開(kāi)橫澆道，將金屬才壓入型腔內(nèi)，冷卻成形后開(kāi)模取出工件，完成壓鑄過(guò)程。
這種壓鑄機(jī)分上壓式和下壓式兩種結(jié)構(gòu)。上圖為下壓式，主要用于帶有嵌件的壓鑄件壓鑄成形。其工作時(shí)，需人工取件，即不安全又不便自動(dòng)化，故很少使用。

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