壓鑄件的結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)壓鑄工藝，合理的鑄件結(jié)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)壓鑄。東莞市弘超模具科技有限公司致力于壓鑄模具失效分析研究，提供壓鑄模具壽命解決方案“一站式”服務(wù)，推廣應(yīng)用進(jìn)口高性價(jià)比壓鑄模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、DHA-WORLD、DAC55、DAC、1.2344、1.2367等）和國產(chǎn)新型壓鑄模具鋼（Y4鋼、Y10鋼、高級(jí)H13、ER8、HD鋼、SWPH13、SDH13、D.Casking等）和，咨詢熱線：0769-82621066。更多有關(guān)壓鑄模具知識(shí)，敬請關(guān)注東莞弘超模具鋼專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com。海量的壓鑄模具鋼產(chǎn)品資訊，專業(yè)的壓鑄模具技術(shù)文章，盡在東莞弘超模具鋼專業(yè)網(wǎng)站。
簡化模具結(jié)構(gòu)、縮短模具生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本、保證鑄件的質(zhì)量。所以，壓鑄件的結(jié)構(gòu)和形狀除要滿足使用要求外，還必須滿足下述工藝性要求：
⒈壓鑄件的壁厚：
壓鑄件的壁厚一般不應(yīng)超過4.5mm，并且壁厚應(yīng)盡量均勻，以防止壓鑄后出現(xiàn)變形、縮孔或氣孔等缺陷。
⒉壓鑄件的肋條：
壓鑄件上設(shè)置的肋條，主要是在鑄件壁薄時(shí)提高鑄件的強(qiáng)度和剛性，以防止變形。但肋條的形狀和位置要設(shè)計(jì)合理、布置勻稱。
⒊鑄造圓角：
鑄件上的壁與壁連接處都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。但圓角不易過大或過小，一般為壁厚的1/3~1/2為宜。
⒋鑄件上的鑄孔：
壓鑄時(shí)，能鑄出比較深的小孔。如鋁合金可鑄φ2mm深12mm的通孔，鋅合金可鑄出φ1mm深8mm的通孔。但過小、過深的孔，由于型芯強(qiáng)度差、壽命不高，盡量壓鑄時(shí)不鑄出。
⒌鑄件上的螺紋：
鑄件的螺紋可以直接鑄出，但鑄出的螺紋的牙形應(yīng)成平頭或圓頭。一般情況下，鋁合金壓鑄螺紋最小螺距為1mm，最小螺紋外徑為10mm，內(nèi)螺紋為20mm，外螺紋最大長度為6倍螺距，內(nèi)螺紋為4倍螺距，并應(yīng)有30′的脫模斜度。
⒍壓鑄齒輪：
壓鑄鋅合金齒輪的最小模數(shù)為0.3mm，鋁合金為0.5mm，銅合金為1.5mm。
⒎凸紋、凸臺(tái)與文字：
壓鑄件上的凸紋的紋路必須平行于脫模方向，并要有一定的脫模斜度；凸臺(tái)要有一定的高度，一般不小于2.5mm；文字、符號(hào)凸出高度要大于0.3mm，線條的最小間距要大于0.3 mm，脫模斜度為10°~15°。
⒏鑄件上的嵌件：
鑄件上加嵌件時(shí)，應(yīng)保證與鑄件緒合牢固，且鑄件表面或端面上放滾花或開槽，并且在其周圍應(yīng)有一定厚度的金屬層，以提高嵌件與鑄件的包緊力。

相關(guān)知識(shí)欄目：【壓鑄模具知識(shí)】、【模具失效及解決措施】、【壓鑄模具鋼市場信息】。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)壓鑄件的工藝性能要求以及高品質(zhì)壓鑄模具鋼的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心
『版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載或引用請注明鏈接和出處』