采用鍛模生產制品零件的優點：
在生產中，利用鍛模生產制品零件，主要有以下優點：
⑴、采用鍛模生產鍛件，可減少金屬機械加工余量，從而提高材料的利用率、縮短工件的制造周期，操作容易、成本低、效率高，有較好的經濟效益。因此，在大批量生產中，采用鍛模生產是非常必要的。
⑵、經模鍛后的鍛件，可獲得良好的纖維組織，比鑄造件和金屬切削加工所獲得的工件有較高的力學性能。
⑶、隨著鍛壓機床和鍛模精密程度的提高，在某些領域逐漸代替了金屬切削加工。經過精壓和精密鍛造的鍛件，可達到IT7~IT9的加工精度。
⑷、采用鍛模生產有利于實現鍛造過程的專業化和生產過程的機械化。改善了勞動生產環境和工人的操作條件，有利于文明生產。
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鍛模的基本結構形式：
鍛模的結構形式，按分模面的不同，主要可分為開式鍛模和閉式鍛模兩種結構形式。所謂開式鍛模是在鍛模上設有垂直于打擊方向的飛邊槽，如下圖a所示。這種模具的特點是：在鍛造時產生橫向飛邊。盡管飛邊對金屬產生損耗，但飛邊的存在可以容納多余的金屬，對調節坯料的體積有較好的作用，并對下料，加熱、制坯和操作定位等要求較低，制品鍛造后內在質量較好，容易充滿模膛。同時模具加工與制作也比較簡單，但鍛造后需增加一道去飛邊的切邊工序。
開式鍛?？捎糜阱懺旄魇礁鳂拥腻懠?，是應用最廣泛的一種鍛模結構。

上圖（鍛模結構形式，a開式鍛模，b閉式鍛模）b所示是一閉式鍛模結構形式。閉式鍛模沒有飛邊槽，即鍛件不產生飛邊。其特點是：上、下模間隙的方向與鍛模運動方向平行。在模鍛過程中，間隙大小保持不變。金屬由于鍛壓處于三向壓應力狀態，故提高了金屬的塑性，鍛件內在質量較好。主要應用于軸對稱回轉體零件的鍛造，多用于摩擦壓力機及胎模鍛中。
鍛模的結構比較簡單，只有幾個零件組成。如下圖左（錘上用錘鍛模，1-導軌；2-錘頭；3-上模（模膛）；4-鍛件；5-下模（模膛）；6-楔；7-模座；8-鍵）所示為一固定在模鍛錘上的錘鍛模，其主要由上模3（上模模膛）和下模5（下模模膛）分別用鍵8、楔6和調整墊片組成。在使用時，上模固定在錘頭2上。而下模固定在模座的燕尾槽內。其鍛模上的各部位名稱，如下圖右所示。其中1為支承面、2為燕尾、3為起重孔、4為模體、5為基準面、6為模膛、7為分模面、8為側面、9為楔緊面、10為承擊面橋部、11為飛邊槽橋部，而12為飛邊槽倉部。

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