如圖所示為一熱塑性塑料注射模基本結構形式，圖中：1-定模板，2-定模，3-動模固定板，4-動模墊板，5-支承板，6-頂桿固定板，7-頂桿墊板，8-動模板，9-動模，10-定位圈，11-澆口套，12-導柱，13-導套，14—-拉料桿，15-頂桿，16-復位桿，17-支承塊，18-導柱，19-導套。東莞弘超推薦應用于塑料注射模的高品質、高性價比模具鋼鋼種：日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、NAK80、STAVAX ESR、IMPAX HH、NIMAX、UNIMAX、CORRAX、S-STAR、NAK-PRM、PD613、440C-ESR、NAK101、1.2083、1.2316等。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
分型面將模具分成動模和定模兩部分，采用側澆口，一模兩腔，一次可成形兩個塑件制品。可應用在立式或臥式注射機上。
模具由定模、動模及推料三部分構成。定模部分由定模板1、定模模膛2、澆口套1 1、定位環10、導套13組成；動模部分由動模固定板（動模套）3、動模型芯9、動模墊板4、支承板5、動模板8組成；而卸推料部分由頂桿固定板6、頂桿墊板7、拉料桿14、頂桿15、復位桿16組成。為了使模具工作平穩，動模與定模采用導柱12、導套13導向，以保證定模、動模相互位置精度；而動模與推料部分，用導柱18、導套19導向，以確保推料及開模、合模的可靠平穩性。
推出系統采用了支承塊17以調整頂料板活動空間的位置及頂出力的大小。
模具在工作時，將定模固定在注射機定模板上，動模固定在動模板上，將注射機噴嘴用定位圈10定位對準澆料口。模具首先將動模與定模合模、鎖住，并開啟注射機活塞，將在料筒內的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模后所組成的型腔中，并使其充滿，保壓、保時后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置。此時，由于推料系統作用，則使得冷卻成形后的塑件在拉料桿14，頂桿15作用下，將塑件從動模內卸下。在第二次合模時，在復位桿16作用下，動模與定模又恢復到合模位置，準備下一行程的注射成形。
此模具結構簡單，是注射模標準結構，通用性很強，適合批量生產。

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