熱固性塑料注射模基本上與熱塑性塑料注射模結構相似，只是熱固性塑料注射模要求注射壓力較高，料筒預熱溫度要求控制在90~110℃（酚醛塑料）范圍內(nèi)。同時，模具不需要冷卻水道，而要增設加熱板及隔熱板以及脫模斜度要比熱塑性注射模大。如圖所示（圖中：1-調(diào)整螺釘，2、4、27、31-螺釘，3-銷釘，5-拉料桿，6-動模模座，7-定模，8-頂桿支持板，9-頂桿墊板，10、14、18、20、21、22、25-型芯，11、23-加熱板，12-動模墊板，13-頂桿，15-動模，16-定模固定板，17-支承板，19-加熱器，24、26-澆口套，25-余料，30-動模板，28、32-導柱，29、33-導套，34-安全銷）的熱固性塑料注射模結構，采用中間澆口，一模兩件，主要用于臥式注射機中成形。其結構基本上與圖52所示的塑料注射模相似，也是由定模、動模、及推料三部分組成，只是在動、定模上加裝了加熱板11、23。在定模固定板16中安裝有定模（凸模）型芯7與動模（凹模）30、合模后組成型腔成形塑件。動模與定模由導柱28、導套29對其導向。模具開模由頂桿13、頂桿支持板8、頂桿墊板9組成頂出、開模機構完成。東莞弘超專業(yè)致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業(yè)推薦最具性價比的高品質(zhì)模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、國產(chǎn)新型模具鋼、火焰淬火鋼、基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
制品注射完成后，由拉料桿5和型芯桿10將塑件拉出。模具盡管復雜。但適于熱固性塑件大批注射成形。

熱固性塑料注射模與熱塑性塑料注射模不同點在于：
⒈熱固性塑料模要求注射壓力較高，料筒內(nèi)的預熱溫度一般控制在90~110℃（酚醛塑料）。注射機的螺桿也應特制。
⒉模具不需要冷卻水道，而要設制加熱板，以便于加熱模具，如圖所示加熱板11、23。模溫一般應控制在16~25℃左右（酚醛塑料）。模具與注射機問要加隔熱墊，以防止模具向注射機傳熱。
⒊熱固性塑料在注射過程中及成形后脫模過程中，對型模表面的磨損較為嚴重，因此需選用耐磨性較高、表面硬度能達到55HRC以上的優(yōu)質(zhì)工模具鋼，如9MnV、CrWMn，并要求鍍硬鉻，以提高表面硬度及表面質(zhì)量。東莞弘超推薦日本大同440C-ESR、PD613、瑞典UDDEHOLM CORRAX以及國產(chǎn)9Cr18、9Cr18Mo等高耐磨性、高耐腐蝕性塑料模具鋼應用于熱固性塑料注射模。了解更多模具動態(tài)資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產(chǎn)品信息，最新的模具行業(yè)動態(tài)資訊，盡在弘超模具鋼材網(wǎng)站。
⒋熱固性注射模要求分型面處接觸面要小，并且要平整，表面粗糙度值不高于0.2μm，模具閉合時，分型面基本應無縫隙。在料流末端應開有排氣槽。
⒌模具的成形部分要加熱到熱固性塑料固化溫度，而澆口道部分需用冷水冷卻，對于大型注射模這兩部分之間要有隔熱材料隔熱。
⒍熱固性塑料注射模的脫模斜度應比熱塑性塑料注射模的脫模斜度小15′~1°為宜。
同時，熱固性塑料注射模，在塑件成形后的頂出與卸模方法及結構構成，以及由于熱固性塑料注射模是將較低溫度的預塑化塑料注入較高的溫度模具中，模具溫度及塑料與模具間的摩擦生熱、會使塑料粘度降低，因此對澆注系統(tǒng)設計要比熱塑性塑料注射模澆道系統(tǒng)要有特殊要求。

推薦應用于塑料注射模的高品質(zhì)、高性價比模具鋼鋼種：S136、STAVAX ESR、IMPAX HH、NIMAX、UNIMAX、CORRAX、S-STAR、NAK80、NAK-PRM、PD613、440C-ESR、NAK101、1.2083、1.2316等。

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