注射模結構類型很多，但無論何種結構的模具，大致都由以下幾種零部件組成，如圖所示（圖中：1-動模板，2-墊塊，3-動模固定板，4-凸模固定板，5-擋塊，6-螺母，7-彈簧，8-滑塊拉桿，9-楔緊塊，10-斜導柱，11-側型芯滑塊，12-動模凸模型芯，13-定位圈，14-定模板，15-澆口套，16-動模套板，17-導柱，18-拉料桿，19-推桿，20-固定板，21-墊板）。東莞弘超專業致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業推薦最具性價比的高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、國產新型模具鋼、火焰淬火鋼、基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⒈成形零件
成形零件是直接接觸塑料以成形制品塑件的部件，其尺寸精度要求較高，是注射模核心部件。如圖中的定模板14、動模套板16均作為凹模成形塑件外部形狀，而動模型芯12作為凸模成形塑件內部形狀、側型芯滑塊11是成形塑件測面孔或形狀的。
⒉澆口系統零件
澆口系統零件主要安裝在注射模定模板上，直接與注射機噴嘴接觸。如圖中的澆口套15主要是將料筒中的熔融塑料填充到模具型腔內并兼起傳遞注射作用；而定位圈13主要對注射機噴嘴與澆口套15定位時使用。
⒊推件系統零件
推件系統零件主要使對模具復位及卸出塑件作用。如推桿19固定在固定板20上與墊板21組成推件系統，主要是將塑件推出并兼復位作用；而拉料桿18為拉出澆口廢余料桿件。
⒋結構零件
注射模的結構零件主要包括定模板14、動模板1，主要是固定定模，動模并直接與注射機連接用板；動模套板16是嵌鑲動模型芯或直接使塑件成形：動模固定板3是直接固定動模型芯；動模支承板4是防止動模型芯支承用板，又稱墊板；而墊塊2是調節推件系統活動空間用板。這些零件，將成形零件固定起來，使其成為模具整體。
⒌側向分型與抽芯機構零件
側向分型與抽芯機構零件主要是用來成形塑件凸起、凹孔或孔類形狀的。如圖中的斜導柱10、擋塊5、螺母6、彈簧7、滑塊拉桿8、楔緊塊9等。在使用時，要求這類零件要動作靈活、可靠。
⒍導向零件
導向零件包括導柱17、導套或導向孔，主要是決定定、動模相對位置的零件、要求導柱與導銷孔配合精度H8/h7。
⒎調溫零件
調溫零件主要是控制模具溫度，使其達到成形條件。對于熱塑性注射模需要加裝冷水管道對模具降溫，而熱固性塑料注射模需要加裝加熱板，如圖所示。
⒏緊固零件
緊固零件包括內六角螺釘或圓柱銷等，主要使各部件聯緊在一起，成為整體。同時圓柱銷還兼起定位作用。

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