冷沖壓模具設計在沖壓生產過程中的作用：
冷沖壓模具的生產過程，即是將原材料轉為制品零件所需模具的全過程，多為單件生產方式，其任務的主要來源取決于“用戶合同”。因此，冷沖壓模具是非定型產品、屬單件生產規模。在生產中對于每副冷沖壓模具，都應按制品形狀、尺寸精度及“合同”中所規定的技術要求，進行創造性的研究、開發與設計。東莞市弘超模具科技有限公司致力于冷沖壓模具失效分析研究，提供冷沖壓模具壽命解決方案“一站式”服務，專業供應高性能冷沖壓模具用鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、德國葛利茲模具鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼等進口高性價比模具鋼及國產新型冷沖壓模具鋼、基體鋼、高速鋼基體鋼、火焰淬火鋼、空冷鋼、無磁模具鋼等），咨詢熱線：0769-82621066。
模具設計是一種高智能的腦力勞動，一般由具有模具理論知識和豐富設計經驗的技術人員完成。它是模具生產過程中最關鍵的工序。即模具使用單位與模具生產單位簽訂合同之后，其生產單位首先要組織技術人員對合同中的制品零件形狀、大小、質量及技術要求，進行認真的工藝性分析，制定加工工藝流程方案。確定所需模具的數量和結構，并由設計人員進行模具結構及零件的設計，繪制出模具結構總裝配圖及模具零部件圖，選擇出所使用的加工設備，確定出條料及坯料寬度及形式，并標有必要的加工技術要求、零件材料及熱處理等，最后經審核和核準曬印分發到有關工藝、生產、質檢部門。了解更多有關冷沖壓模具知識，敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.syfukang.com，專業的模具技術文章，海量的模具鋼產品資訊，盡在東莞弘超模具鋼材網。
模具圖樣一旦經審核、審定經會簽之后，就成為法規性文件，無論是材料的準備、生產工藝規程的制定，零件的加工、模具的裝配、調試與檢驗、驗收，都以此為準來進行工作。因此，冷沖壓模具設計是模具生產過程中的基礎和依據。其模具的制造成本、壽命長短，在很大程度上都決定于冷沖壓模具設計的正確性與合理性。

冷沖壓模具設計前應做好的技術準備：
⒈熟悉沖壓制品圖樣和理解設計意圖
產品圖樣是模具設計的依據。模具設計者根據產品圖樣的規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量要求，來確定工序的數量、工序順序、工序的組合，從而選擇模具的結構形式和模具的精度。
在熟悉制品零件圖樣時，若發現圖樣上的尺寸公差、形位公差在制造上有困難，要及時同用戶聯系，進行修改。對于所選用模具結構、性能、制造及使用上的問題，設計人員也可征求工藝人員和操作者的意見，必要時可進行會審，以使設計出的模具，更加結構合理，符合工藝性。
⒉熟悉制品生產規模，合理選擇模具結構
模具設計者根據設計任務書，明確產品的生產規模，從而基本確定模具采用簡易模具結構形式還是采用較復雜模具結構。對于單件小批量或新產品試制，其模具結構要盡量簡單，用料也不必考慮；只有在批量較大的情況下，才選用較復雜模具結構（有導柱模具、連續?；驈秃夏＃?。同時，既要要求生產率高又要保證模具的壽命。
⒊熟悉模具材料性能，正確選擇模具鋼材
模具鋼材是制造冷沖壓模具零件的主要金屬材料。在設計與制造冷沖壓模具過程中，模具鋼材選用的正確與否，直接關系到冷沖壓模具的性能和壽命。冷沖壓模具工作零件本身要有較高的硬度、強度、韌性、耐磨性和抗疲勞等各種性能，這些性能主要是通過正確選擇使用的模具鋼材經加工成形后，再通過必要的熱處理工藝而實現的。因此，冷沖壓模具性能與所使用的模具鋼材有密切的關系。東莞弘超推薦的高品質、高性價比冷沖壓模具用鋼： D2(Cr12Mo1V1)、9Mn2V、9CrWMn、6CrW2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、W6Mo5Cr4V2、GD(6CrNiMnSiMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、GM(9Cr6W3Mo2V2)、ER5(Cr8MoWV3Si)、CH-1(7CrSiMnMoV)、5Cr3Mn1SiMo1V、LD(7Cr7Mo2V2Si)等國產高品質冷沖壓模具鋼以及日本大同DC53、瑞典一勝百VIKING、瑞典烏德霍姆工具鋼RIGOR、SLEIPNER、CALDIE、日本不二越高速鋼SKH-9、HM35、HM42等高性價比進口冷沖壓模具鋼。
⒋熟悉沖壓設備資料，合理選用壓力機
模具使用企業的沖壓設備技術資料，是設計者在設計模具時，選用沖壓設備的依據。因為根據現有設備能力，可確定模具的卸退料方式和其他輔助工序形式。即在設計模具前，必須掌握使用廠沖壓設備的類型，以及其壓力機的閉合高度、模柄安裝孔的孔徑尺寸、工作臺大小以沖壓噸位及能力等。
⒌冷沖壓模具設計標準化資料
利用冷沖壓模具標準化資料（國標、行標或廠標）設計冷沖壓模具，可以簡化及加快冷沖壓模具設計與制造速度，縮短冷沖壓模具的設計與制造周期。
⒍相應的設計手冊和參考資料
主要包括《冷沖壓手冊》、《模具設計手冊》和一些其他的《機械設計手冊》，以幫助設計者進行工程計算和選用材料及尺寸精度等。

相關鏈接：【模具失效及解決措施】、【冷作模具鋼市場信息】、【冷沖壓模具知識】。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關冷沖壓模具設計在沖壓生產過程中的作用和設計前應做好的技術準備以及高品質冷沖壓模具鋼的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』