在沖壓生產中，由于所要沖制的零件形狀、材料性質不同，采用的冷沖壓模具結構類型很多，按其工作特點、工藝性質、工序組合方式、導向形式以及模具所使用材料分類，冷沖壓模具主要有以下幾種類型：
⒈按沖壓工藝性質分類的冷沖壓模具
⑴、沖裁模：沖裁模是使材料經沖壓后產生分離，而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或制件的沖模。根據制品零件的形狀，又可分為落料、沖孔、切邊、切口、整修模等。推薦日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、瑞典烏德霍姆工具鋼SVERKER-21、CALDIE等應用于沖裁模具。
⑵、彎曲模：彎曲模是使坯料彎成一定角度或一定形狀的沖模。
⑶、拉深模：拉深模是使板料拉壓成開口空心零件的沖模。推薦Cr5Mo1V、65Nb、RIGOR、SLEIPNER、1.2363等應用于冷拉深模具。
⑷、成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形狀直接復制成形的沖模，如脹形、整形縮口、擴口、翻邊、翻孔、起伏成形模等。

⒉按工序組合方式分類的冷沖壓模具
⑴、單工序沖模：單工序沖模一般只有一對凸模和凹模，它是在壓力機的一次行程中只能完成一種沖壓工序。單工序模常用于生產批量不大、外形簡單的零件。
⑵、復合模：復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中能完成兩道或兩道以上的沖壓工序。復合模廣泛用于大批量生產，尤其適合于制造形狀復雜、對精度及表面質量要求較高的制品零件。
⑶、連續模：連續模又稱級進模。它在毛坯的進給方向上具有兩個或兩個以上工位，并在壓力機的一次行程中，在不同工位上完成兩道或兩道以上工序。連續模的生產率較高，適宜于生產批量較大、精度要求不十分高，但形狀較為復雜的制品零件。推薦SKH-9、HM35、HM42、DC53、VIKING、XW-42、SVERKER-21、CALDIE、1.2379等應用于連續模。

⒊按生產適應性分類的冷沖壓模具
⑴、精沖模：精沖模一般是在沖壓時，采用齒圈壓板對材料進行強力壓邊和很小的凸、凹模間隙，并且凹模刃口帶有圓角，在頂件板和沖裁凸模的共同作用下，使坯料的變形區處于強烈的三向應力狀態，從而提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中的裂紋產生，使得所沖制品的斷面質量和尺寸精度比普通沖裁有較大提高。它主要適用于精度較高的制品零件沖裁。
⑵、光潔沖裁模：光潔沖裁模實質是小間隙圓角刃口沖裁，即在落料時將凹模制成帶小圓角的刃口，在沖孔時將凸模制成帶小圓角的刃日，同時采用較小的間隙，使板料在沖壓過程中塑性增大，從而得到光亮的沖裁斷面。此類模具主要用于低強度、高伸長率及流動性好的軟材料等要求精度較高的制品零件沖裁，如銅、鋁、低碳鋼05F、08F等零件制作。
⑶、簡易沖模：簡易沖模又稱經濟沖模。主要有橡皮模、聚氨酯模、環氧樹脂模、低熔點合金模、薄板沖模等。簡易沖模成本低、制造周期短，特別適于新產品開發試制和小批量制品零件。簡易沖模建議選擇9SiCr、9Mn2V、GD(6CrNiMnSiMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、以及火焰淬火鋼CH-1(7CrSiMnMoV)等國產高碳低合金類型冷作模具鋼。
⑷、硬質合金沖模：硬質合金沖模結構和普通沖模類似，只是凸、凹模采用高硬度、高強度、耐磨損、耐高溫及熱膨脹系數小的硬質合金材料制成。常用于批量特大的零件沖裁或拉深。

⒋按導向方式分類的冷沖壓模具
⑴、無導向沖模：這類沖模結構簡單，無有上、下模導向裝置，其沖壓精度靠壓力機本身精度來保證，只適用于批量較小、精度要求不高的制品零件所使用的沖模。
⑵、導柱模：導柱模的上、下模安裝有導柱、導套，并靠其之間的配合間隙對沖模進行導向，以保證上、下模在沖壓時有正確位置。這類沖模選用于批量較大、精度要求較高的制品零件所用的沖模，也是使用最多的沖模結構，目前已標準化。
⑶、導板模：導板模是在沖模下模裝有導向板。在沖壓時凸模進入導向板導孔內進行導向，以保證沖壓精度。主要適用于外形小，精度要求較高的制品零件所用的沖模。
此外，還有按機械化程度分類的手工操作沖模，半自動化及自動化沖模，以及按生產情況及規模分類的通用沖模、專用沖模以及大、中、小型沖模等。

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