Cr12鋼是一種應用十分廣泛的冷作模具鋼，屬于高碳高鉻型萊氏體鋼，在目前市售的冷作模具鋼中Cr12類鋼至少占1/3的份額。Cr12鋼由于有良好的耐磨性和熱處理畸變小，多用于制造受沖擊負荷較小的要求耐磨的冷沖模及沖頭、拉絲模、壓印模、搓絲板、冷拉深模具及螺紋模等模具。
Cr12MoV鋼與Cr12鋼屬于同一類的高碳高鉻萊氏體鋼。和Cr12相比，Cr12MoV鋼碳含量低，且加入適量Mo和V，碳化物不均勻度有所改善。Cr12MoV鋼具有高的淬透性，淬火時，體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合力學性能，所以可以應用于制造截面大、形狀復雜、經受較大沖擊力的各種模具，例如，形狀復雜的沖孔凹模、沖模、硅鋼片落料模、切邊模、滾邊模、拉絲模、鋼板冷拉深模具、搓絲板等。
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案例一：Cr12MoV鋼制冷拉深模具通過離子滲氮提高模具使用壽命
冷拉深模具離子滲氮前進行常規淬火回火處理，轉精加工成品，最終進行離子滲氮處理。
離子滲氮在LD-60型爐中進行。通入氨分解氣，氣壓保持在5~8×l02Pa，電壓為500~600V，電流密度為1mA/m2，500℃×5h滲氮。滲氮層總深度為0.12mm，化合物層深為15μm，硬度為1200HV。
Cr12MoV鋼制冷拉深模具經離子滲氮后，使用壽命由原常規處理的0.2萬件，提高到5萬件。

案例二：Cr12MoV鋼制牙膏管冷拉深模具通過氧硫氮共滲提高模具使用壽命
牙膏管冷拉深模具采用Cr12MoV鋼制造。采用常規熱處理，模具壽命只有幾千件；經真空熱處理后，模具使用1萬件就發生磨損失效；采用離子滲氮后，平均使用1.8萬件，個別達3萬件；而采用氧硫氮共滲后，平均壽命3.5萬件，個別達6萬件。氧硫氮共滲工藝簡介如下：
⑴、共滲介質：采用S02、N2、H2三元共滲。流量由L2B型轉子流量計測控，溫度由FU-2型鎧裝熱電偶測量。更多資訊，盡在東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com。
⑵、熱處理工藝：
①、淬火回火工藝。1020℃淬油，560℃×2h×2次回火。硬度為51~53HRC。
②、離子氧硫氮共滲工藝。滲劑成分（質量分數）為SO21.29%+N215% +H2。共滲工藝為560℃x2h。表層硬度為1000~1200HV。

案例三：Cr12鋼制造的冷拉深模具經滲鉻淬火復合處理提高模具使用壽命
滲鉻可以提高模具的耐磨性、耐蝕性、抗氧化性和耐熱疲勞性，可提高模具使用壽命1-3倍。
⑴、滲劑配方：美國D．A．L法固體粉末滲鉻滲劑配方（質量分數）為60%鉻鐵粉（65%鉻，0.1%碳，余為鐵）+0.2%氯化銨+39.8%無釉陶土。國內固體粉末滲鉻的滲劑配方（質量分數）為50%鉻粉（Cr≥98%，粒度0.154~0.071mm）+ 48%氧化鋁(經1100℃焙燒，粒度0.104~0.071mm)+2%氯化銨。氧化鋁為稀釋劑，防粘結，氯化氨為催滲劑。真空粉末滲鉻劑配方（質量分數）為30%鉻鐵粉+70%氧化鋁。
⑵、固體滲鉻工藝：1050~1100℃×6~12h，滲后滲層厚度為0.02~0.08mmo
真空粉末滲鉻時，滲鉻劑與工件一同裝爐后抽真空。真空度達13.3~133Pa時，關閉機械泵。密封升溫至950~1100℃，爐內壓力一般保持在9.8×104Pa左右，保溫5~10h。滲層厚度為0.01~0.03mm。
⑶、模具滲鉻后的熱處理：模具滲鉻后，須經淬火回火處理。其工藝可按常規工藝進行：980℃加熱淬油，180~200℃回火。表面滲層硬度為1560HV，基體硬度為63~65HRC。
⑷、滲鉻后的組織及其應用效果：滲鉻層組織為鉻的碳化物(Cr、Fe)7C3和含鉻的鐵素體，次層為貧碳層。滲鉻模具一般的變形規律為內孔收縮，外徑脹大，變形量約20~50μm。經上述滲鉻淬火復合處理后的拉深模，在拉深1mm厚08F鋼板時，一次可拉深900件以上；而原來常規處理（未滲鉻）的模具，只拉深200~300件。

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