CrWMn_高碳低合金冷作模具鋼CrWMn_CrWMn雙細化熱處理工藝
CrWMn
高耐磨高淬透性鋼
高碳低合金冷作模具鋼
CrWMn鋼是一種高碳低合金冷作模具鋼,具有高淬透性,由于W形成碳化物,CrWMn鋼在淬火和低溫回火后具有比Cr2鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物、更高的硬度及耐磨性,此外W還有助于保存細小晶粒,從而使鋼獲得較好的韌性。所以CrWMn鋼制成的刃具,崩刃現象較少,并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是CrWMn鋼對網狀碳化物比較敏感,這種網狀碳化物的存在使工具刃部有剝落的危險,從而縮短工模具的使用壽命。因此有網狀碳化物的鋼,必須根據其嚴重程度進行鍛壓、退火和淬火,東莞弘超建議采用碳化物超細化處理工藝。東莞市弘超模具科技有限公司推薦CrWMn鋼用于制造變形小的刀具及形狀復雜、耐磨性好的高精度冷沖模。高端模具建議選用日本大同模具鋼DC53或瑞典一勝百模具鋼VIKING。
CrWMn鋼的化學成分:
鋼種牌號
弘超編號
參照標準
化學成分(質量分數,%)
CrWMn
HC-CrWMn
GB/T1299-2000
C
Si
Mn
Cr
W
S
P
0.90~1.05
0.15~0.35
0.80~1.10
0.90~1.20
1.20~1.60
≤0.030
≤0.030
資料來源
東莞市弘超模具科技有限公司《弘超模具鋼質量手冊》。
Ac1≈750℃;Accm≈940℃;Ar1≈710℃;Ms≈255℃。CrWMn鋼的熱加工:
鋼號
鍛造工藝規范
項目
加熱溫度/℃
始鍛溫度/℃
終鍛溫度/℃
冷卻方式
CrWMn
鋼錠
1150~1200
1100~1150
800~880
先空冷,然后緩冷
鋼坯
1100~1150
1050~1100
800~850
先空冷,然后緩冷
CrWMn鋼的預備熱處理:
⑴、鍛后退火:加熱溫度為770~790℃,保溫1~2h,爐冷至550℃以下出爐空冷,硬度為207~255HBS。
⑵、鍛后等溫退火:加熱溫度為770~790℃,保溫1~2h;等溫溫度為680~700℃,保溫1~2h,爐冷至550℃以下出爐空冷,硬度為207~255HBS。
⑶、高溫回火:加熱溫度為600~700℃,爐冷或空冷,硬度為207~255HBS。高溫回火的目的是用于消除冷變形加工硬化(或稱為再結晶退火),消除切削加工內應力。二次淬火的模具亦需先經高溫回火。
⑷、正火:加熱溫度為970~990℃,空冷,硬度為388~514HBS。正火的目的是用于細化過熱鋼的晶粒和消除網狀碳化物。
⑸調質處理:加熱溫度為840~860℃,油冷;回火溫度為660~680℃,保溫2~3h,爐冷或空冷,硬度為207~255HBS。調質處理的目的是用于降低切削加工后的表面粗糙度值。CrWMn鋼的淬火及回火:
⑴、 淬火工藝:鋼種牌號
推薦的淬火工藝規范
方案
淬火溫度/℃
冷卻
硬度HRC
介質
溫度/℃
延續
冷卻到20℃
CrWMn
Ⅰ
820~840
油
20~40
至油溫
空冷
63~65
Ⅱ
油
90~140
至150~200℃
空冷
63~65
Ⅲ
830~850
熔融硝鹽或堿
150~160
3~5min
空冷
62~64
注:①、方案Ⅱ和Ⅲ用于形狀復雜,要求變形小的工件。
②、直徑和厚度大于50mm的工件,淬火溫度可提高至850~870℃。
⑵、冷處理工藝:鋼種牌號
弘超編號
冷處理工藝
CrWMn
HC-CrWMn
淬火方案
冷卻溫度/℃
用途
硬度增量HRC
Ⅰ~Ⅲ
-70
高精度工模具尺寸穩定化
0~1
⑷、回火溫度與硬度的關系:淬火溫度/℃
150
200
250
300
350
400
450
500
600
硬度HRC
62
61
58
56
53.5
52.5
50
47
39
CrWMn鋼的雙細化熱處理:
固溶(淬火)溫度為1050℃,熱油冷卻或300℃左右等溫處理,回火溫度為700~720℃,最終熱處理的淬火溫度比常規淬火工藝低20~40℃。超細化處理+低溫淬火后,可獲得超細化的碳化物和被細化了的晶粒,稱為雙細化工藝。這項工藝已在模具制造業中得到廣泛應用,使模具壽命成倍提高,解決了長期困擾模具行業的脆裂和崩刃的難題。CrWMn鋼的用途:
CrWMn鋼一般用于制造變形小的刀具及形狀復雜、耐磨性好的高精度冷沖模。對韌性要求較高的模具也可以選用國產高韌性高耐磨性冷作模具鋼Cr5Mo1V或基體鋼LD鋼。更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡(熱線電話:0769-82621066/82621088,全國統一服務熱線:400-699-1286),以獲得更多的高碳低合金冷作模具鋼CrWMn技術參數數據以及其它高品質模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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