為了適應冷鐓模具和厚板沖剪模的工作要求，既要有良好的耐磨性，又有較高的韌性，現已發展了一系列高韌性、高耐磨性的新型國產模具鋼。鑒于新型模具鋼能大幅度提高模具使用壽命，能解決模具設計、制造、使用、修復中的生產和技術難題，能獲得巨大綜合效益，應大力推廣應用新型模具鋼，可望新型模具鋼應用量逐年增加。同時也要重視老鋼種的使用，通過合理選材，采用新工藝，揚長避短，發揮其更大效用。

1、65Cr4W3Mo2VNb簡稱65Nb鋼，是一種冷作模具鋼。鍛造性能良好，鍛造時要緩慢加熱，保證透燒，加熱溫度1120～1150℃。始鍛溫度不宜太高，1100～1120℃，終鍛溫度不宜過低，850～900℃。鍛后應回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時退火。65Nb鋼的抗氧化性良好，屬于高合金鋼，導熱性差，與高速鋼、高鉻工具鋼相比，變形抗力低，高溫韌性好。

2、5Cr4Mo3SiMnVAl簡稱012Al鋼，是冷熱模具兼用鋼，屬于基體鋼，具有較好的綜合性能和熱穩定性。此鋼的冷熱疲勞抗力和耐磨性高于3Cr2W8V鋼。012Al鋼因合金元素含量多，鍛造性能比3Cr2W8V鋼差。鍛造加熱溫度1100～1140℃，始鍛溫度1050～1080℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后要回火，緩冷(砂冷或爐冷)或及時退火。012Al鋼的鍛造抗力大，鍛造過程中需充分預熱和保溫，鍛打時應采用“輕一重一輕”的方法，落錘均勻，避免連續重錘，嚴禁放冷錘，以防出現內裂等缺陷。

3、6Cr4Mo3Ni2WV簡稱CG2鋼，鍛造塑性一般，入爐溫度≤800℃，加熱溫度1160～1200℃，始鍛溫度1140～1160℃，終鍛溫度≥950℃，鍛造后要求進行砂冷≤150℃。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。

4、7Cr7Mo2V2Si簡稱LD鋼，含V量較多，塑性一般。鍛造加熱溫度為1120～1140℃，始鍛溫度為1100～1200℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后冷卻方式為砂冷。

5、7CrSiMnMoV簡稱CH-1鋼，屬于低合金鋼，是具有火焰淬硬性能的冷作模具鋼。CH-1鋼無大量的過剩碳化物，鍛造性能良好，塑性變形抗力與中碳合金鋼40Cr及低合金工具鋼9Mn2V相近。鍛造加熱溫度為1150～1200℃，始鍛溫度為1100～1120℃，終鍛溫度為800～850℃，冷卻方式為灰冷或爐冷。

6、6CrNiSiMnMoV GD鋼，是一種新型冷作模具鋼。GD鋼的強韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼。由于GD鋼含有較低的合金元素，而且碳化物較為細小均勻，可直接下料使用。如需改鍛，其加熱溫度為1080～1120℃，始鍛溫度為1040～1060℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后緩冷或立即退火，以防止產生裂紋。GD鋼的熱塑性好，變形抗力小，可一次成形。

7、9Cr6W3Mo2V2 GM鋼，是一種高耐磨高強韌冷作模具鋼。硬度接近于高速鋼，韌性和強度優于高速鋼和高鉻工具鋼。GM鋼中Cr、W、Mo、V等合金元素配比合理，碳的加入按平衡碳的規律配碳，未溶碳化物細小、彌散分布，避免了粗大一次碳化物的產生。GM鋼的鍛造工藝為：鍛造前應緩慢加熱，充分透燒，加熱溫度為1120～1150℃，始鍛溫度為1100～1120℃，終鍛溫度為850℃～900℃。冷卻方式：鍛后緩冷或及時退火處理，以防開裂。GM鋼鍛造時采取輕一重一輕法操作，反復鐓拔，可進一步改善碳化物的不均勻性。

8、W12Mo3Cr4V3N簡稱V3N鋼，是一種超硬高速鋼。它具有比一般高速鋼硬度高、耐磨等優點，可用于工作條件更荷刻的冷作模具。毛坯尺寸小于50的工件，可不經鐓拔直接制作模塊。鋼坯加熱時應緩慢加熱，注意均勻燒透，加熱時間為相同條件下的W18Cr4V的1.5～2倍。鍛造工藝：加熱溫度1120～1170℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度950～1000℃，冷卻方式為大于600℃時埋人熱灰坑緩冷。鍛造時輕錘快打，勤倒棱角，以免棱角溫度降到900℃以下，拔長時不要重錘重復鍛打同一段，以防由于溫升過高而產生內部十字裂紋。對大尺寸鍛件應及時退火處理，以防炸裂。

9、Cr8MoWV3Si簡稱ER5鋼，此鋼提高了含碳量、含釩量，以及Cr、Mo、W碳化物形成元素，保證了鋼中具有強韌性基體及細小均勻分布的特殊碳化物，從而使ER5鋼具有高耐磨及高韌性。強韌性和耐磨性均比Cr12MoV鋼高。ER5鋼鍛造性能良好，始鍛溫度為1150℃，終鍛溫度≥900℃，鍛后緩冷，鍛坯近于終鍛溫度時，輕擊快打可提高鍛造質量。

10、Cr12Mo1V1簡稱D2鋼，高耐磨微變形冷作模具鋼，同Cr12MoV鋼在化學成分上的差異是增加了Mo、V，改變了鋼的鑄造組織，細長了晶粒，改善了萊氏體的形貌，強韌性及耐磨性優于Cr12MoV鋼，提高了模具的使用壽命。由于D2鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12MoV鋼高，因而D2鋼的鍛造性能及熱塑成型性較Cr12MoV略差。鍛造溫度為1060～1100℃。用D2鋼制造的滾絲輪、滾軋輪、“離合調整板”冷沖模，比用Cr12MoV鋼制造的可提高壽命5～6倍。要求高強韌性模具推薦Cr5Mo1V鋼。

    一些模具制造企業對熱作模具鋼和電渣重熔精煉提出新的需求。模具使用的熱作模具鋼逐步以4Cr5MoSiV1(H13)代替3Cr2W8V，現在一些大型企業已大都采用4Cr5MoSiV1；冶煉上采用電渣重熔精煉；中、大型復雜模具多采用進口的H13鋼，普遍采用X40CrMoV51，SKD61。對此，國內的鋼鐵企業應積極采取應對舉措，提高國產模具鋼的質量和品種，替代進口鋼材，以滿足快速發展的模具行業的需求。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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