在鍛壓生產中，熱鍛模具設計過程大致是：
⒈制定零件鍛造工藝方案：在進行鍛模設計前，設計者首先應根據鍛件生產批量的大小及鍛造生產所具有的設備條件，正確地制定鍛造方案。鍛造方案的制定，主要是根據制品鍛件的批量和全部制造成本進行技術經濟性分析后，以經濟技術指標好的為最佳方案。
⒉設計鍛件圖：鍛件圖是模鍛生產的依據。在模鍛方案確定之后，應依據鍛造工藝方案提供的設備條件及產品零件圖設計出鍛件圖。推薦應用于鍛模的高性能模具鋼鋼種：瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DRM1、DRM2、DRM3、DH31-EX、1.2367等進口高性價比熱作模具鋼及國產新型模具鋼（GR鋼、HD鋼、HM1、HM3、Y4鋼、Y10鋼）等。了解更多有關鍛模(熱鍛、錘鍛、鐓鍛模具)知識，敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.syfukang.com，如需技術支持請直接致電：0769-82621066。

在設計鍛件圖時，應從以下幾方面進行考慮：
⑴、確定分模面的位置和形狀；⑵、確定鍛件的余量與公差；⑶、確定出模斜度；⑷、確定沖孔連皮；⑸、確定技術條件，其中包括熱處理、表面清理、形狀偏差及表面深度缺陷允許范圍等要求；⑹、繪制鍛件圖。
⒊計算鍛件基本數據：根據所繪的鍛件圖，確定出鍛件的基本數據，主要包括：
⑴、鍛件在分模面上投影面積；⑵、鍛件的周邊長度；⑶、鍛件的體積；⑷、鍛件的質量。
⒋設計繪制熱鍛件圖：熱鍛件圖是依據鍛件圖，考慮增加冷縮值和生產中的實際工藝因素來繪制的，它是設計模膛的依據。在正常模鍛溫度下，鋼的冷卻收縮值可取（1. 2 -1.5）%即可。
⒌確定工步：依據熱鍛件圖確定鍛造工步。即根據零件的形狀、尺寸，確定制坯、預鍛和終鍛模膛的數量。在需要多模膛鍛造時，要對其模膛位置進行合理排列。
⒍設計終鍛模膛：
⑴、根據熱鍛件圖設計模膛形狀、尺寸。
⑵、選擇、設計鉗口，鉗口可根據原毛坯直徑或邊長的大小來確定其尺寸形狀。
⑶、畫出飛邊槽。飛邊槽的形式可根據鍛件形狀不同進行選擇。
⒎設計預鍛模膛：預鍛模膛近似于終鍛模膛。設計預鍛模膛時，錘鍛模上預鍛模膛可不設計飛邊槽（壓鍛模必須設計出相應的飛邊槽，只是橋部的高度要取大一些）。
預鍛模膛的斜度與終鍛模膛相同，一般取7度左右；為了容易填滿預鍛模膛，模膛內的所有圓角應比終鍛模膛中的圓角大一些。預鍛模膛的鉗口應與終鍛模膛鉗口相同。
設計預鍛模膛與終鍛模膛一樣，只標出相應形狀的位置，特殊要求可注出相應的尺寸，其余尺寸同熱鍛圖一樣。
⒏繪制鍛件的毛坯截面線圖及直徑：設計中的毛坯計算，是先畫出毛坯體積分配圖，然后按圖進行計算。
⒐設計制坯模膛：制坯模膛的設計是依據毛坯圖的形狀，選用合理的制坯方案。在設計時，要根據終鍛件的形狀，對已計算出的坯料，原則上要有利于終鍛成形的填充和壽命的延長。
⒑設計切斷模膛：當一料鍛造多件時，每鍛成一件需要用切斷模膛進行切斷。切刀斜度應根據模膛布置總體考慮，以方便操作為原則。常用的切斷模膛有兩種，即前切刀模腔和后切刀模膛，采用哪種合適，應根據具體條件而定。
⒒鍛模結構總體設計：在鍛模結構進行總體設計時，應按下述原則進行考慮：
⑴、模膛的布置。對于多模膛鍛模，因終鍛和預鍛模膛受到的變形力較制坯模膛要大得多，設計時排列位置將影響鍛件的質量及設備的安全。因此，在設計時，對于模膛的排列應考慮：終鍛模膛與預鍛模膛的中心盡可能靠近鍵槽中心線；在保證兩個模膛問模壁有足夠強度下，兩個模膛中心要盡量靠近鍛模中心，并且預鍛模膛的中心必須在燕尾的寬度內，終鍛模膛與燕尾中心的偏移量也應在允許范圍內，不應偏移過大。
⑵、確定模塊尺寸。模塊尺寸應根據模膛尺寸、模膛之間壁厚以及承擊面等要求，查閱模塊標準規格，選擇其長、寬、高的尺寸，并要進行檢驗核算。
⑶、畫出模塊及鍛模總體結構圖，標出技術要求。
⒓計算鍛壓工藝力，選擇設備規格：
⑴、計算鍛件所需工藝力。
⑵、選擇所需壓力機噸位應大于計算出的工藝力數值。

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