鍛模的設計應遵循良好的使用性能、優異的加工性能和一定的經濟性能這三項基本原則，即所設計的模具不但使用方便，還可獲得組織性能良好、尺寸精度與表面質量滿意的鍛件；而且要結構合理，便于安裝、調整、維修，同時還要具有足夠的強度和壽命，滿足生產率的要求。因此，在設計模具時，首先要分析鍛件的技術要求、形狀，熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設備的基本結構與工作性能的前提下，根據鍛件生產批量，并從實際條件出發，制定出合理的鍛造工藝方案，以設計出優質、實用的鍛模。東莞弘超致力于熱鍛模具失效研究，專業解決熱鍛模具壽命諸多難題，銷售高性能熱鍛模具用鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、德國葛利茲模具鋼等進口高性能熱作模具鋼及國產新型熱鍛模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼等），更多有關鍛模知識，敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.syfukang.com，如需技術支持請直接致電：0769-82621066。
實際上，設計者在制定鍛造工藝方案的過程，即是對鍛件制造方法，模具結構構思的全過程，也是對鍛件全部制造成本進行技術經濟分析的過程。因此，為降低鍛件的成本，保證質量及制造過程中合理的經濟性，在制定鍛造工藝方案時，應遵循下述原則：
⒈根據鍛件的批量制定：
鍛件的生產批量與選用鍛模類別密切相關。其確定原則是：
⑴、對于小批量生產的鍛件，可采用自由鍛制毛坯，最后由胎模鍛成形。
⑵、對于中批量生產的鍛件，先用預鍛模制坯，最后在鍛錘上進行單模膛模鍛成形。
⑶、對于大批量生產的鍛件，可采用多模膛模鍛或用不同設備聯合模鍛成形。
⑷、對于精度要求較高批量又大的鍛件，可以采用精密模鍛成形。

⒉根據鍛件的材質制定：
鍛件材質不同，其可鍛性也隨之改變。因此，要認真分析鍛件材質。對于可鍛性好的可一次成形，而對于可鍛性差，難以成形的材料，應采用多套模膛制坯、預鍛、最后終鍛成形方案，以確保終鍛后鍛件的質量。

⒊根據鍛件的形狀制定：
在制定方案時，形狀簡單的鍛件可稍加制坯或不制坯便可在終鍛模膛內成形。對于形狀復雜的鍛件，必須采用多模膛分散變形的方法，使坯料在終鍛前盡量接近鍛件的形狀，以避免各種鍛造缺陷的產生。

⒋根據鍛造設備制定：
在鍛造生產中，不同的鍛造設備均有其鍛造的適應范圍，鍛模的結構及特點也不盡相同。因此，選定鍛造工藝方案，必須根據本企業的現有鍛壓設備來選擇制定。
在確定鍛造工藝方案時，應對鍛件進行全面分析，在遵照上述原則的同時，還要對鍛件制造全過程的成本進行綜合分析考慮。最好確定出經濟技術指標好的作為最佳方案，再進行模具的設計，以確保鍛件質量和經濟性。

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