LD鋼是我國自行研制的一種高強(qiáng)度、高強(qiáng)韌性、高耐磨性冷作模具鋼，屬基體鋼類型鋼種，LD鋼最初是根據(jù)冷鐓模具、冷擠壓模具的性能要求開發(fā)設(shè)計的，成分設(shè)計合理，其含碳量在0.70%~0.80%之間，低于G•Steven推薦的“平衡碳”量，且與合金元素配合適當(dāng)，與高碳高鉻鋼和高速鋼相比，無大量過剩碳化物存在，這是它具有高韌性和能延長模具使用壽命的主要原因之一。用弘超LD鋼制作的模具壽命比高碳高鉻鋼(Cr12、Cr12MoV)和高速鋼(W18Cr4V)模具有成倍的提高，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。LD鋼用于成形難變形材料或制作復(fù)雜形狀的模具時，能承受較大的沖擊和彎曲載荷，更能顯示其優(yōu)異的性能。LD鋼是目前國內(nèi)比較理想的冷鐓、冷擠壓模具用鋼，具有廣泛的應(yīng)用前景。東莞市弘超模具科技有限公司是廣東地區(qū)唯一引進(jìn)LD鋼的模具鋼供應(yīng)商，配套完善的熱處理工藝和售后技術(shù)服務(wù)。以下是東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心匯總編輯的有關(guān)弘超高強(qiáng)韌性冷作模具鋼LD鋼熱處理工藝參數(shù)選擇及操作流程問題解答。

廣東客戶問：LD鋼比較適合應(yīng)用于哪些模具？
弘超答：LD鋼的中國國家標(biāo)準(zhǔn)牌號是：7Cr7Mo2V2Si，代號LD，是由上海材料研究所研制的，是一種新型高強(qiáng)韌高耐磨性冷作模具鋼，屬于基體鋼類型冷作模具鋼，LD(7Cr7Mo2V2Si)鋼最突出的特點是具有高強(qiáng)度、高強(qiáng)韌性和高耐磨性，特別適合應(yīng)用于制作冷鐓模具和冷擠壓模具。

廣東客戶問：LD鋼有哪些性能特性？
弘超答：LD(7Cr7Mo2V2Si)鋼的碳含量比65Nb鋼高，釩含量也較高，因此，在保持強(qiáng)韌性的情況下，其抗壓、抗彎強(qiáng)度及耐磨性均比65Nb鋼高。與Cr12型冷作模具鋼（Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1）及M2高速鋼相比，LD鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性，而且有較好的耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷的冷鐓模具、冷擠壓模具、冷沖壓模具、滾絲模具、冷拉深模具等。LD鋼的性能完全可與日本大同模具鋼DC53、DCMX及瑞典一勝百模具鋼VIKING、ASSAB88等相媲美。

重慶客戶問：LD鋼的化學(xué)成分特點及熱處理特性怎樣？
弘超答：LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強(qiáng)碳化物形式存在的元素，會形成亞穩(wěn)定的(Fe，Mo)6C高溫碳化物分解，可細(xì)化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)耐磨性。Si可強(qiáng)化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強(qiáng)比，提高疲勞比(σ/σb)，提高模具沖擊韌度。

廣西客戶問：LD鋼的等溫球化退火工藝怎樣？
弘超答：LD鋼的預(yù)先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~217HBW。退火后的二次硬化物網(wǎng)狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

浙江客戶問：LD鋼的淬火工藝及回火工藝怎樣？
弘超答：LD鋼的淬火、回火工藝是在550℃和850℃兩段預(yù)熱30~45min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~25 s/mm，然后放入熱油中冷卻。回火溫度是550~580℃，保溫1h，進(jìn)行3次回火，每次回火冷到室溫下再進(jìn)行下次回火。最終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~61HRC。

安徽客戶問：LD鋼的熱處理操作方面有哪些需要特別注意的問題？
弘超答：弘超銷售的LD鋼熱處理操作時應(yīng)特別注意的是，由于含有Si元素，退火時在臨界轉(zhuǎn)變溫度區(qū)緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應(yīng)盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分?jǐn)?shù)為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。

四川客戶問：貴公司能否提供一些有關(guān)LD鋼在不同淬火溫度、不同回火溫度下的硬度值數(shù)據(jù)？
弘超答：LD鋼在不同淬火溫度、不同回火溫度下的硬度值數(shù)據(jù)如下表所示。

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