LD(7Cr7Mo2V2Si)鋼是我國自行研制的一種高強韌性、高耐磨冷作模具鋼，碳含量比65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼高，釩含量也較高，因此，在保持強韌性的情況下，其抗壓、抗彎強度及耐磨性均比65Nb鋼高。碳含量相當于Cr12MoV鋼的一半，因此，共晶碳化物不均勻度比Cr12MoV鋼好得多。Cr的碳化物形成元素，在鋼中主要以Cr₂₃C₆型碳化物存在，鋼加熱到1100℃以上，Cr的碳化物基本上都溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物為（Fe，Mo）₆C，其作用與W相似，既可以提高淬透性，強化回火時的二次硬化效果，也能細化晶粒，同時Mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。V在鋼中能細化晶粒，產生二次硬化，還能提高耐回火性，增加耐磨性。加入Si可以強化基體，提高耐回火性。
與Cr12型冷作模具鋼及M2高速鋼相比，LD鋼具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，東莞弘超推薦LD鋼用于制造承受高負荷的冷擠壓模具、冷鐓模具、冷沖壓模具等。
東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售冷鐓模具鋼、冷擠壓模具鋼以及其它高品質模具鋼材（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、德國葛利茲模具鋼、日本日立模具鋼以及國產新型模具鋼、基體鋼、火焰淬火鋼、無磁模具鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。以下是東莞弘超技術中心通過兩個實際案例分析，如何通過改進熱處理工藝來提高LD鋼制造的冷鐓模具使用壽命。

案例一：內六角螺釘冷鐓二序、三序沖頭
內六角螺釘材料為35鋼，硬度為84～90HRB。沖頭在自動冷鐓機上使用。
⑴、二序沖頭：
二序沖頭原用60Si2Mn鋼制造，其失效形式常為頭部鐓粗和折斷。沖頭的折斷是由于機床精度差、打重料、零件原材料硬或表面有裂紋等原因造成的，而鐓粗是由于模具硬度低和抗壓強度低造成的。因此，要求二序沖頭有高的屈服強度和一定的韌性。選用LD鋼制造二序沖頭，使用壽命由60Si2Mn鋼的0.3～0.4萬件，提高到201～3.9萬件。熱處理工藝為：600℃、850℃兩次鹽浴預熱，加熱系數取40～45S/min；1120℃×20～22s/mm淬油；550℃×1.5h×2次回火?；鼗鸷笥捕葹?9～61HRC。
⑵、三序沖頭：
三序沖頭原用高速鋼制造三序沖頭，失效形式大部分為折斷，只有少部分沖頭因鐓粗而失效，使用壽命均很低。選用LD鋼制作沖頭，平均壽命達到 0.8萬件。熱處理工藝為：600℃、850℃兩次鹽浴預熱，加熱系數取40～45s/mm；1100℃加熱，淬油；540℃×1.5×2次回火?；鼗鸷笥捕葹?1～63HRC。

案例二：M12六角螺栓冷鐓二序上模
M12六角螺栓采用雙擊冷鐓工藝成形，選用LD鋼制作冷鐓二序上模。采用高溫淬火、高溫回火并經固體氧碳共滲處理，模壽命達到29.6萬件。以下是熱處理工藝：
⑴、LD鋼原用熱處理工藝600℃、850℃兩次鹽浴預熱，1140℃×0.4min/mm加熱，預冷到1080℃左右淬油，560℃×2h×3次回火?；鼗鸷笥捕葹?0~62HRC，使用壽命12.3萬件。了解更多有關LD鋼產品資訊，敬請關注東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材專業網站www.syfukang.com。
⑵、LD鋼冷鐓模氮碳共滲工藝：600℃×0.8min/mm+850℃×0.8min/mm兩次鹽浴加熱，1150℃×0.4min/mm加熱，預冷到1080℃淬油，560℃×2h×3次回火。加工成品后再施以550℃×5h固體氮碳共滲，最后進行400℃×2h回火。經上述工藝處理后，模具表面經清洗 后呈現銀灰色，表面白亮層硬度為1105HV，過渡層硬度為830HV。和原工藝處理模具相比，疲勞強度和耐磨性都有很大的提高，使用壽命從原12.3萬件提高到29.6萬件，失效形式是疲勞微裂紋，幾乎看不到徑向放射狀的磨損痕跡。
下圖為LD鋼冷鐓模氮碳共滲工藝曲線圖：
 

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