在模具制作過程中，其零件的加工主要是根據零件所需的精度、表面質量要求，來選擇不同的加工方法和加工工序。其主要是由粗加工工序、精加工工序及光整加工工序完成。
⑴、結構性零件的加工：
模具結構零件主要包括支撐零件如模板、凸模、凹模及型腔固定板、墊板、卸料板、導向零件（導柱、導套），以及其他為完成成形工作的輔助零件等。這類零件由于通用性很強，故有的零件已實現了標準化生產，如模架及各種板類坯料等。這些零件，在加工時均可根據模具零部件及其技術要求，采用通用機械或專用生產線進行加工。如對于精度要求較高的矩形板類零件凹模套板、凸凹模固定板、上下模座以定動模板等可以采用備料（鋸切）→坯件的制備（鍛壓或鑄造）→粗刨加工→精刨加工→精磨加工→精密劃線→精密加工成形（銑削、插削、鏜削、鉆削等）。而對于導柱、導套類零件，應采用備料（鋸切）→車削內、外圓→熱處理（淬、回火）→磨削內、外圓→光整研磨加工。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、德國葛利茲模具鋼以及國產新型模具鋼等高品質模具鋼材，提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
在加工時，應根據零件的結構要素和技術要求，首先編制零件加工制造的工藝規程。其內容主要包括零件加工工藝路線的擬定、零件坯料的選擇和確定、工藝裝配及機床設備的選用、加工工藝基準的選擇，以及工序尺寸與公差的計算、各工序的檢測規則等，并以工藝文件形式，來指導生產與加工。操作者可以按文件規定的規程，進行加工及檢驗，以制出合格的零件。
⑵、工藝性零件的加工：
模具工藝性零件主要包括模具工作成形零件以及與成形有關的部件。這類零件一般要求精度、表面質量均很高，所以是模具制造中的關鍵工序。其加工方法一般為：毛坯的制備（鍛壓或鋸切）葉劃線斗坯料粗加工（采用普通機床進行基準面或六面體加工）→精密劃線（或編制數控機床加工程序、制作穿孔紙帶及各種精加工刀具、工裝準備）→精密成形加工（數控機床、電火花加工、數控線切割加工、成形磨削加工）→光整加工成形（形腔模的型腔與型芯的拋光）。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
在加工時，和結構性零件一樣，首先應編制加工工藝規程，操作按加工工藝規程選擇設備、工裝進行逐步加工、檢驗。其加工工藝方法可根據設備條件、技術能力，分別按傳統的手工工藝（鉗工手工銼削壓印加工或鉗工手工修磨配作加工）、普通機械加工（成形磨削加工、冷擠壓型腔成形加工）、數控機床加工（NC、CNC加工）、電火花成形加工（電火花穿孔及數控線切割加工、電解磨削加工）、電鑄成形及采用CAD/CAM計算機制模技術加工等。但無論采用上述何種方法加工，最后都要由鉗工做最后整修加工，以加工制作出合格的零件，便于最終的模具裝配。

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