模具是現代加工制造業規模生產中使用極為廣泛的工藝裝備，并在產品生產的各行各業中發揮著極其重要的作用。隨著我國經濟的騰飛和產品制造業的蓬勃發展，模具制造業也相應進入了高速發展的時期。
目前，我國現有模具生產專業廠已達到2萬余家，從業人員在不斷增加，產值、效益在逐年提高，一些大型、精密、復雜、長壽命的模具不斷的被生產出來，一批批模具制造的新技術、新工藝、新材料不斷涌現，為我國的社會主義經濟建設做出了突出的貢獻！但自加入世貿組織以來，模具制造業隨之也面臨國際市場日益激烈的競爭。因此，為趕超世界先進水平，模具行業必須在設計技術、制造工藝和生產模式等方面盡快發展與加速調整，以促使模具現代化的實施。要想達到這個目的和要求，其今后模具的發展趨勢應從以下幾方面進行考慮：
⑴、模具的結構設計應與成形設備的高速、自動及精密化相適應。即為了適應當前高速壓力機的使用，應發展多工位連續模及具有組合功能的雙色、多色塑料注射模等多功能模具，以發揮模具的高效率，適應大批量生產的需求。同時，還要發展高精度及自動化程度較高的模具，以適應精密零件的成形及生產成形的安全性。東莞弘超專業致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業推薦最具性價比的高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、國產新型模具鋼、火焰淬火鋼、基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
⑵、積極組織開展模具標準化工作，實現模具的快速制造與加工。這是因為實施模具的標準化生產可以實現模具生產與銷售工作并行。利用網絡化制造系統采用統一數據庫和文件傳輸格式，實現信息集成和數據資源共享，采用高速加工等先進制造工藝，為模具快速制造提高有效的實施平臺。
⑶、發展與應用快速成形技術生產制造模具。如在模具制造中，采用由計算機對產品零件進行三維造型，然后進行平面分層處理，再由計算機控制成形裝置從零件基層開始，逐層成形和固化材料最后完成零件的成形技術。或者研究和發展立體平板印刷、物體選層制造、激光燒結、熔絲沉積等快速成形法，以加速模具的制造，縮短模具的生產制造周期。
⑷、發展和建立專為模具制造與設計服務的計算中心，實現計算機輔助設計和制造（CAD/CAM））的模具生產系統。
⑸、開發和研究模具新材料以及模具表面硬化技術，以制造出高強度、高壽命的優質模具。如在模具制造中，積極推廣CVD、PVD、TD等表面硬化技術，以使模具獲得較高的耐用度，提高其使用壽命。
⑹、發展和開發模具制造的新技術、新工藝。如在模具制造中積極開發、研究精密模具與加工制造技術，采用高速切削加工法以及研發模具表面研磨拋光新技術、新工藝。
⑺、積極探索與研究適于新產品開發及多品種小批量的快速、經濟型模具結構與加工制造方法。
⑻、研究和發展自動化水平較高的模具生產專業化設備和技術，以提高模具生產制造的技術水平。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⑼、積極探索、研究CAD/CAPD/CAM/CAE、DNC、PDM和網絡集成等技術在模具開發中的應用，以實現網絡化制造、加快信息的提取和傳遞、達到快速制造與加工制造模具的目的。
⑽、研究模具成本的合理運算方法及模具制造加工中的科學管理方法，以提高模具企業的經濟效益。

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