型腔模包括鍛模、塑料模、合金壓鑄模、陶瓷模、粉末冶金模、玻璃模等，其各類模具的成形特點簡述如下：
⒈鍛模。鍛模的成形特點是：將金屬毛坯加熱后放在模膛內，利用鍛錘的壓力使材料發生塑性變形，待充滿型腔后，形成所要求形狀的零件，如下圖所示（圖中：1、2-鍛模模膛）。

東莞弘超專業致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業推薦最具性價比的高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz以及國產新型模具鋼、火焰鋼、基體鋼、無磁模具鋼、空冷鋼、透氣鋼、紅沖模具鋼、特種模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。

⒉塑料壓縮模。壓縮模成形過程及特點是：將熱固性塑料放在模具型腔內，在壓力機上通過加熱板對其加熱、加壓后使其軟化充滿型腔，經保溫，保壓一定時間后，軟化的塑料就固化成與型腔相應形狀的零件制品，如下圖所示（圖中：1-上模，2-下模，3-模套）。

⒊塑料擠塑模。擠塑模的成形特點是：將塑料放入專用的加料室內，通過壓力機加熱、加壓，使受熱而軟化的塑料經過澆注系統擠人模具型腔內，待型腔填滿固化后即可形成所需的制品零件，如下圖所示（圖中：1-壓料柱塞，2-澆注口模板，3-加料室，4-型腔）。

⒋塑料注射模。注射模的成形特點是：將熱塑性塑料放入專用的注射機料筒內，通過加熱使其熔化成流動狀態，再以較高的速度和壓力，通過推桿將其注入模具型腔內，待其固化后，形成所需的零件，如下圖所示（圖中：1-注射筒，2-模具型腔）。

⒌合金壓鑄模。合金壓鑄模的成形特點是：把經加熱熔化成液體的有色金屬合金，放入壓鑄機的加料室內，用壓鑄機活塞加壓后使其進入模具型腔內，待冷卻后固化成所需形狀的零件，如下圖所示（圖中：1-加料室，2-模具型腔）。

⒍粉末冶金模。粉末冶金模的成形特點是：將混料后的合金粉末或金屬粉末放入模內進行高壓成形成坯件，然后將坯件在熔融點以下的溫度加熱燒結而形成金屬制品零件，如下圖所示（圖中：1-底座，2-料斗，3-壓塊，4-模套，5-型腔凹模）。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。

⒎橡膠模。橡膠模的成形特點是：將預先壓延好的膠料按一定形狀、尺寸下料后，直接裝入模具型腔內，合模后在平板硫化機或液壓機上按規定的壓力和溫度進行壓制，使膠料在受熱、受壓下呈現塑性流動充滿型腔，保持一定時間后而經硫化制成成品零件，如下圖所示（圖中：1-上模，2-型芯，3-凹模套）。

⒏玻璃模。玻璃模的成形過程及特點是：將熔融的玻璃原材料放入模腔內，利用壓制或壓縮空氣壓制或吹壓使其貼近模具型腔，經冷卻后而形成制品零件，如下圖所示（圖中：1-下模型芯，2-型腔，3-上模型芯，4-模套）。

相關產品資料：日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、基體鋼、火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、SLEIPNER、STAVAX ESR、ORVAR SUPREME、S-STAR、PD613、DH31-EX、DC53、LD(7Cr7Mo2V2Si)。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關型腔模具的成形過程及特點以及其它高品質模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』