模具生產技術管理的內容
模具生產過程中的技術管理，是模具生產、經營中的首要組成部分。其主要包括如下方面的內容：
⑴、安排模具設計任務，組織設計者按合同規定的內容、依據需方提供的制件或圖樣對其所用模具進行結構設計、繪圖。在設計時，要根據設計任務書或合同要求，按現行國家或企業標準，完成裝配圖及零件圖的設計。東莞弘超專業致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業推薦最具性價比的高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、國產新型模具鋼、火焰淬火鋼、基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
⑵、組織對模具設計圖樣的審校、校對。主要對裝配圖、零件圖的結構形式，尺寸精度、所用材料進行審校。合適后組織匯簽，批準實施。
⑶、組織工藝部門按圖樣制訂零件加工工藝及裝配、調試、驗收工藝規程夕并組織對其審核。
⑷、根據審核后的工藝規程所規定的模具材料、標準件和各輔助材料以及所需電極、胎夾具等，編寫成工藝路線、工藝、工序卡、材料采購清單等工藝性文件，分發到生產、供應、質檢等部門，對其進行加工前的準備。
⑸、組織對模具加工材料消耗、工時定額的制訂。
⑹、組織編寫模具驗收、質量標準等技術規程。
⑺、組織設計圖樣、工藝文件的描曬及發放。
⑻、組織編寫模具設計及制造總結。

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模具交付使用后的技術總結
模具經驗收交付用戶正常使用后，技術主管應組織設計及工藝人員，將圖樣及工藝文件進行整理、完善，并做好模具設計與制造的總結，這是模具技術管理的重要組成部分。因為通過技術總結，可以提高設計和工藝水平。同時，也可使企業的生產經驗得以繼承和發展，促進企業不斷進步。其總結的具體要求如下所述：
⑴、對所設計的模具總裝配圖、零件圖以及工裝、電極、夾具等圖樣，進一步整理與完善，提交一套修整完善的模具圖樣或電子圖檔、光盤入圖庫進行保存。在條件允許的情況下，最好刻制成軟盤或光盤，并應注明模具名稱、編號和設計者以及所用設計軟件的名稱、版本和使用說明，進行計算機長期存檔，以備后用。
⑵、對加工工藝文件進行整理、存檔。
⑶、對試模過程進行總結，并記錄清楚所出現的缺陷和解決方法。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⑷、組織技術人員到模具使用單位了解模具使用狀況，總結經驗，不斷提高技術水平。并且，在今后工作中，要不斷創新，盡量采用新技術，新工藝，新材料，研究新的模具結構，以不斷促進企業技術進步和發展。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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