模具生產過程中的工藝管理方法
模具制造與加工過程中，其主要加工依據是根據模具圖樣所編制工藝規程制定的三種工藝性文件實施。其一是模具制造工藝過程卡，其二是零件加工與裝配工藝卡；三是零件加工與裝配工序卡。這三種工藝卡片由于記載的內容及形式不同，因此在管理和發放時，應發到不同的部門及單位，以達到指導及指揮生產的目的。
⑴、模具制造工藝過程卡：
工藝過程卡是以工序為單位簡要說明模具或零部件的加工與裝配過程、路線的一種工藝性文件。它主要按加工順序，列出整個模具產品或零部件加工所經過的工藝路線、工藝內容、使用設備及工藝裝備、時間及工藝定額等。它是生產準備、編制生產計劃和組織生產的依據，一般應掌握在生產調度及生產工藝管理人員手中，用以組織、協調，指揮模具生產的整個過程。東莞市弘超模具科技有限公司專業致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業推薦最具性價比的高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、國產新型模具鋼、火焰淬火鋼、基體鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
⑵、零件加工（裝配）工藝卡：
零件加工（裝配）工藝卡，是指某個具體零件從備料到生產加工乃至裝配所要經過的工藝路線、工藝內容、使用設備及工藝裝備，工時定額等。它是生產加工零件的整個過程記錄。因此，它一般發放到所牽涉車間及檢驗人員手中，以對該零件加工進行全面指揮、協調和檢驗。
⑶、零件加工工序卡：
工序卡是零件加工過程中某一單一工序操作卡，主要用于具體指導工人進行生產操作及檢驗標準。在卡片中列有工序草圖，操作要求；生產工人可按卡片規定的內容進行具體操作，完成本工序的加工。一般發放到操作者手中。
在模具生產過程中，經營者主要依據上述三個工藝文件，進行生產操作中的跟蹤管理，以制作出優質合格的零件及模具。

設計和工藝技術管理注意事項
在模具生產過程，要做好設計及工藝技術管理工作，必須注意以下幾點：
⑴、在模具設計及工藝工作中要認真貫徹有關的國家標準，行業標準和企業標準。
⑵、對于企業內部經常重復出現的典型模具結構和零件，設計與工藝人員要與標準化人員一起設計啞圖，半啞圖、表格，典型和標準工藝卡的形式，以減少技術人員重復性的勞動和筆誤，也可以規定一些簡化圖樣畫法，以達到快速設計，快速制造、縮短模具制造生產周期，降低成本的目的。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⑶、在技術工作中，要遵循穩妥可靠的原則，盡量采用新材料，新工藝、新結構。
⑷、在技術管理中，首先要明確技術人員的責任制，加強圖樣管理和經驗的積累。
⑸、模具技術人員應經常深入生產第一線，了解問題，發現問題，解決問題，并掌握企業車間生產條件和技術現狀，做到合理設計。

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