在開始設計塑料注射模之前，設計者應做好如下技術準備工作：
⒈認真研究設計任務書
模具設計任務書通常是由塑料制品生產或使用部門與單位提出，設計者應依據設計任務書為依據對塑件模具進行設計。即在設計前，應認真研究合同及技術協議各項款項，仔細閱讀塑件圖樣或實物，掌握其技術要求，生產批量，交貨期及價格等情況，以便做到心中有數。根據塑件形狀、大小以及批量大小，初步確定所需模具結構的難易及復雜程度，有的放矢地進行模具設計。
⒉熟悉塑件及所用材料性能
根據設計任務書所提供的圖樣或塑件實物熟悉其各部位幾何形狀、以初步選定分型面及澆口位置、頂出部位；并根據所采用的塑料材料，通過查有關資料，掌握其流動性能，收縮率以及成形溫度狀況，由此可初步確定其成形方法，模具結構類型等。
⒊分析塑件工藝性
通過對塑件圖樣的閱讀、分析其幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度、壁厚及其均勻性以及圓角、脫模斜度、成形孔的分布、嵌件的安裝位置等是否符合注射工藝成形條件與要求以及采用注射成形的可能性。不合適時，要及時取得合同原單位、進行修正。
⒋掌握生產條件和模具技術制造水平
在設計模具之前，首先要了解塑件生產單位所具有的注射機型號、規格，以根據注射機型號確定模具結構形式；同時，還要掌握模具制造廠家的模具制造技術水平、設備狀況及模具標準化狀況，以使設計的模具符合實際加工與制作要求。
⒌熟悉模具鋼材性能及合理選材
根據塑料注射模具性能要求，選擇合適的模具鋼材，東莞弘超根據實際應用，推薦幾種高性能塑料模具鋼：STAVAX ESR、IMPAX HH、CORRAX、PD613、S-STAR、NAK80、NAK-PRM、PAC5000、440C-ESR、S136、718、1.2083、1.2316、1.2738、FS136、DTP90、FS2010、9Cr18Mo等。
⒍制定成形工藝
塑件成形工藝是指導模具設計及注射成形加工工藝性文件，其內容包括：塑件各工序簡圖，使用材料的名稱及熔融溫度，收縮率大小，選用注射機主要技術參數，注射成形條件以及模具使用注意事項等。設計者可根據這些內容，選擇模具結構類型及部件設計。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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