熱固性塑料注壓成型是一種綜合注射和壓塑兩種成型工藝優點的新型生產技術，如果同時在模具中采用冷流道，則又稱之為冷流道注壓成型，它可以同時兼有三種成型工藝的優點。普通的熱固性注射機經過一定改造后，便可進行注壓成型。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售高品質模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、德國葛利茲模具鋼以及國產新型模具鋼、火焰淬火鋼、基體鋼、無磁模具鋼、空冷鋼、透氣鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務。
注壓成型工藝具有以下特點：
①、注壓成型時，由于注射充模階段在分型面不合攏的條件下進行，故可采用很低的注射壓力，從而能大幅度減小熱固性塑性熔體對機筒、螺桿和模具澆注系統的磨損。另外，這種注射條件對于充模時的排氣很有利，可以簡化模具排氣結構。
②、注壓成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸溫度、力學強度高，電性能可達到壓縮成型制品的水平。
③、由于注壓成形制品最后必須通過壓縮，所以能夠消除澆口附近的應力，且制品上也不會留有澆口痕跡，表觀質量比較好。
④、注壓成型時，制品的硬化定型溫度較高，制品內外可以得到比較均勻的硬化程度，且制品的熱剛性也比較高，可以用來生產難以采用壓縮成型的厚壁制品。
⑤、注壓成型采用冷流道時，廢料率可比普通注射成型低30%-50%（但比冷流道注射成型高40%左右）。
⑥、注壓成型生產成本較低，可分別比壓縮和注射成型制品低6%-16%和6%-29%，且在所有的熱固性塑料成型工藝中，其成型周期最短。了解更多塑料模具知識，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
適于注壓成型的熱固性塑料品種很多，如酚醛、環氧、氨基塑料、三聚氰胺—酚醛、有機硅、聚酯、PDAP、醇酸樹脂和可溶性聚酰亞胺等，均可在注壓成型中應用。但是，當注射成型采用冷流道時，對其成型物料的要求比普通注射成型高，即要求物料具有更好的流動性、熱穩定性以及快速硬化性能等。適合用于制造熱固性塑料注壓成型模具的模具鋼鋼種：日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、VIKING、NAK80、DC53、PD613、S-STAR、NAK-PRM、NAK101；瑞典UDDEHOLM工具鋼CALMAX、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、POLMAX、CORRAX、RAMAX；德國葛利茲模具鋼1.2083、1.2316以及國產新型模具鋼FS136、DTP90、PCR、PMS等。

上圖（圖中：1-注射機定模固定板，2-噴嘴，3-主流道，4-主流道襯套，5-冷卻水道，6-分流道，7-輔助流道，8-模腔（塑件），9-流道切斷器，10-冷、熱模絕熱層）是一個冷流道注壓模工作狀態示意圖，制品的成型分兩階段完成，其原理為：第一階段為注射充模，在此階段，模腔閉合，但分型面不合攏且留有一定的壓縮間隙δ，成型物料在機筒內塑化后，經螺桿注射充模模腔；第二階段為壓縮成型階段，在此階段，模具分型面在一定的壓力作用下嚴密貼合，再經保壓和硬化定型后，開模取出制品。

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