動力熔融注射成型系統中有要成型的塑料和待成型的塑件、動力熔融注射機、注射模等組成。與一般注射成型系統的主要區別在于所用注射機的不同。主要靠注射機螺桿高速旋轉的機械剪切加熱，使物料瞬間熔融，和通用注射成型相比，物料受料筒熱歷程影響小，并使物料在較低的溫度下注射充模填腔，冷卻定型后得到良好的塑件。
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動力熔融注射成型的主要優點是“省能”，以下是動力熔融注射成型的特點：
⒈料筒的加熱溫度低。由于動力熔融物料的熱量來源不是靠料筒的外部加熱而是靠機械剪切熱，物料的熔融溫度低，溫差小，而這時料筒的外部加熱僅為了防止料筒溫度不受外界干擾，為料筒提供穩定的溫度場而設。
⒉注射壓力低，螺桿轉速高。由于動力熔融獲得的熔料均勻，因此注射壓力只需普通注射成型壓力的50%~80%，例如：對于中等復雜程度的小型聚酯制品，注射壓力為68MPa，螺桿轉速300r/min，成型周期50s；對于聚氨酯制品的注射壓力83.4MPa，螺桿轉速350r/min，成型周期65s。
⒊動力熔融注射成型可生產厚制品。由于物料熔融溫度低，使厚壁制品的冷卻時間顯著地縮短，收縮減小，不會因中心收縮而引起洞穴，從而提高了制品表觀質量。一次成形周期的時間可減少20%-50%。
⒋適用某些局部難以冷卻的成型模具。如果某些模具的局部不能通冷卻水時，成型周期要延長。而動力熔融成型溫度低，熔料進入模腔時密貼性好，這樣，就提高了模壁的吸熱效能，從而大大縮短冷卻時間。
⒌由于動力熔融溫度低，加熱時間短，所以適合加工熔融溫度范圍窄、易分解的塑料，如PVC、POM等。
⒍由于動力熔融比普通注射成型的溫度和壓力低，使熔合縫更能消失，和同類注射制品相比，料筒溫度要低50℃，成型周期縮短1/2，且表面沒有凹陷，色澤良好。
⒎動力熔融能在料筒內更均勻地塑化，通過混煉使顏料分散充分。樹脂能低溫熔融，可以不損壞顏料的色調，保持其天然色澤；對含有化學發泡劑的填充材料成型時，可把熔融溫度和發泡溫度關聯起來任意選擇，這樣，可提高成型效率，產品外觀也會得到改善；對加有玻璃纖維的增強塑料可以使組分得到均勻的分布。
動力熔融注射機用注射模結構同普通的塑料注射模。

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