排氣式注射機(jī)用注射模的結(jié)構(gòu)原理
排氣注射成型系統(tǒng)與一般注射成型系統(tǒng)的主要區(qū)別在于排氣注射機(jī)。在注射機(jī)的注射裝置上設(shè)計(jì)了特殊的排氣設(shè)施，從而不需要對(duì)塑料單獨(dú)進(jìn)行預(yù)塑化前的干燥處理，并繼而注射充模、冷卻定型而成塑件。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應(yīng)用研究，專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售高品質(zhì)塑料模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工模具鋼、德國(guó)葛利茲模具鋼、日本日立模具鋼、美國(guó)熔爐斯伯粉末工具鋼、意大利魯奇尼模具鋼超大鍛件以及國(guó)產(chǎn)新型模具鋼、基體鋼、無(wú)磁模具鋼、火焰淬火鋼、紅沖模具鋼等），專(zhuān)業(yè)解決塑料模具表面麻點(diǎn)、針孔、皮紋等缺陷以及模具壽命解決方案“一站式”服務(wù)。
排氣式注射的優(yōu)點(diǎn)是：
①、無(wú)須將吸水的成型材料進(jìn)行與干燥：減少工序，節(jié)約時(shí)間。
②、可以除去揮發(fā)性物質(zhì)至最低限度，提高制品力學(xué)性能，改善外觀質(zhì)量。
③、使材料容易加工，并得到表面光滑的制品。
④、可加工回收的物料、廢料以及在不良條件下存放的原料。
⑤、減少次品，提高生產(chǎn)能力。
⑥、對(duì)著色或材料更換時(shí)，能節(jié)約時(shí)間。
⑦、減少干燥專(zhuān)用設(shè)備和場(chǎng)地，節(jié)約電力。
在排氣注射成型工藝中，最重要得參數(shù)是機(jī)筒溫度，特別是減壓段的溫度尤其需要嚴(yán)格控制，一般來(lái)講，第一級(jí)螺桿加料段得溫度要高一些，以便物料能盡早熔融，而第二級(jí)螺桿減壓段得溫度在允許范圍內(nèi)，則要盡量取低一些，以降低機(jī)器的加熱負(fù)荷。由于排氣注射所用的機(jī)筒較長(zhǎng)，為了防止機(jī)筒中的熔體因停機(jī)產(chǎn)生熱降解，一般都不要隨意中斷生產(chǎn)過(guò)程。如果必須中斷生產(chǎn)，則重新開(kāi)機(jī)之前必須清楚機(jī)筒，以便清除上次生產(chǎn)中存留的變質(zhì)物料。當(dāng)需要更換成型物料時(shí)，不僅要清洗機(jī)筒，而且還要清洗排氣口。若更換的是著色料，則需要拆卸螺桿進(jìn)行清洗。
排氣式注射機(jī)用注射模與一般注射模的結(jié)構(gòu)基本相同。由于使用了排氣注射機(jī)，所以模具上可以不設(shè)排氣槽。更多相關(guān)資訊，敬請(qǐng)關(guān)注東莞弘超模具鋼專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com，海量的模具鋼產(chǎn)品信息，專(zhuān)業(yè)的模具相關(guān)技術(shù)資料。盡在東莞弘超模具鋼材網(wǎng)。

熔芯注射模的成型工藝流程
對(duì)于一些形狀復(fù)雜的三維彎曲管形塑件就無(wú)法用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯。以往將它們分成兩半塊成型后再拼起來(lái)。用這種方法制造的塑件，密封性較差，但這種管形件在汽車(chē)、管道及醫(yī)療機(jī)械中的使用量日益增多，因而在注射成型中引入了類(lèi)似失蠟鑄造的“熔芯注射成型”技術(shù)。其工藝流程如下圖所示。

熔芯材料常用熔點(diǎn)溫度在70~240℃范圍內(nèi)的低熔點(diǎn)合金Sn-Bi或Sn-Pb合金。熔芯需用專(zhuān)門(mén)的模具進(jìn)行鑄造。然后把型芯像嵌件一樣裝入注射模中注射成型。因從模具中取出塑件的空隙中滯留著型芯，所以需放在150℃的油槽中熔化可熔型芯。如果只用油作為熱源時(shí)，熔化低熔點(diǎn)合金型芯的時(shí)間較長(zhǎng)，將導(dǎo)致塑件變形和出現(xiàn)較大的后收縮。為了縮短熔化時(shí)間，常采用油和感應(yīng)加熱線圈同時(shí)加熱的方式。這樣首先由感應(yīng)加熱使可熔型芯從內(nèi)向外熔化，最后由加熱油去除殘存塑件內(nèi)表面的合金表皮層。且使用水溶性甘醇油，因而塑件也易清洗干凈。
熔芯注射模的結(jié)構(gòu)與一般帶有嵌件成型的模具類(lèi)似。但可熔型芯的形狀較復(fù)雜，且在注射成型中四周均被塑料所包圍。為了得到壁厚均勻的塑件，在注射壓力的作用下可熔型芯不能產(chǎn)生移位或變形。因而在設(shè)計(jì)熔芯注射模時(shí)必須采用對(duì)型芯能可靠固定，而脫模時(shí)又能方便地隨塑件脫出模具的結(jié)構(gòu)。

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