疊層式注射模
現用注射機的鎖模力與安裝模具工作臺的面積成正比。相應地，大噸位鎖模力的注射機可安裝注射模的閉合高度也較大。
在成型扁平型塑件時，往往是塑件的投影面積雖大，但所需的鎖模力卻很小。為了充分利用注射機鎖模力，可使用疊層式模具。這種模具中含有兩層型腔，脫模時可從兩個分型面處脫出塑件。這樣可使產量增加一倍。由于塑件扁平，即使設計成兩層型腔，模具的高度也不會超過注射機允許的閉合高度。東莞弘超推薦瑞典一勝百模具鋼S136應用于疊層式注射模具。
疊層式注射模具的另一個優點是可以在一副模具中同時成型相配塑件，以達到精密的配合。
下圖所示（圖中：1-注射機動模安裝板，2-動模底板，3-塑件B頂出機構，4-墊塊，5-塑件B型芯板，6-塑件B，7-塑件A，8-型腔板/中間流道板，9-塑件A型芯板，10-墊塊，11-塑件A頂出機構，12-定模底板，13-注射機定模安裝板，14-延伸式噴嘴，15-塑件A澆口，16-塑件B澆口。）是在一般注射機上使用的疊層式注射模結構形式。其主要特點是進料口需延長到模具中部的流道板處，對兩邊的型腔供料。在位于模具中部的流道板的兩側各形成一副完整的單層注射模。此模具有兩個分型面，有兩套頂出機構，可用機械、液壓、氣壓等動力，類似于雙頂出機構；延伸式噴嘴外側可用電阻絲加熱。

由于疊層式模具有兩個分型面和兩個頂出系統，因而必須在動模、中間流道板和定模之間設置聯鎖機構。下圖為齒輪、齒條聯鎖機構，圖中：1-動模部分，2-齒輪齒條機構，3-齒輪齒條機構，4-定模部分，5-中間流道板。開模時中間流道板隨動模一起后退打開第一個分型面，當動模移動一定位置時中間流道板停止運動，而動模繼續后退打開第二個分型面。

用于直角式注射機的疊層式模具，由于這種注射機垂直于模具安裝方向進料，因而進料系統就較為簡單。只要將從側向進料系統進入的熔料注入相對方向的型腔即可。不過這時模具有三個分型面，即前面圖中的件8（中間流道板）沿中間分開，增加一個分型面。

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