結構發泡注射模成型是把結構發泡塑料注射入模腔，在模腔中發泡膨大，而成表層致密、內部呈微孔泡沫結構的塑件。其工藝系統中有結構發泡塑料、結構發泡注射機、結構發泡注射模等。東莞弘超推薦模具鋼材S136、NAK80、S-STAR、440C-ESR、PD613、STAVAX ESR等應用于結構發泡注射模。
結構發泡塑料又稱低發泡塑料、硬質發泡體或合成木材。所謂結構發泡塑件就是指發泡倍數在1~2倍左右，在塑料中加入發泡劑，采用特殊要求的注射機、模具和成型工藝所成型的塑件。使用的塑料主要有聚苯乙烯、ABS、聚乙烯和聚丙烯等。
結構發泡塑件的優點：
①、表面平整無凹陷和撓曲，無內應力。
②、具有一定的剛度和強度，外觀近似木材，與木材相比具有耐潮濕、成型加工簡便等優點。
③、密度小，比一般塑料的重量減少15%~50%。
因此在國外結構發泡塑件廣泛地應用于家具、汽車、電器部件、建材、儀表外殼、工藝品框架、樂器和包裝箱等方面。
結構發泡塑件的缺點：
①、表面粗糙。
②、顏色不鮮艷。
為了得到理想的結構發泡塑件，常須進行表面處理如涂漆等。
與普通注射一樣，結構發泡塑件注射成功與否主要取決于合適的注射速度（注射時間）、注射壓力、注射溫度（熔體溫度）、模腔溫度以及模具結構等。除此之外最重要的因素是決定于發泡劑的性質，發泡劑在熔體中分散的程度，發泡孔的最終尺寸及分布的均勻程度，氣泡的增長過程，增長速率等因素。因為這些因素都將影響到皮層和芯部的結構狀態，最終會影響到塑件的物理力學性能。
在結構發泡注射成型中，研究氣泡增長過程是重要的。它同時受兩種不同作用機理的控制：一是由于物料從澆口流入型腔時，由于外部壓力突然下降使氣泡開始增長；另一個是由于氣體從熔體中擴散出來，使氣泡開始增長。通過各種工藝因素來影響這兩種機理的作用，就可以控制氣泡的大小和分布。
為使發泡劑能充分地起到膨脹作用，聚合物首先必須充分地塑化，把發泡劑的組分均化在熔體之中，這樣分解出的氣體才能均勻地分布，另一方面要求熔體的粘度必須足夠高，使發泡氣體能保持在其中，形成均勻的兩相混合體；氣相是全部或部分地由彼此結合在一起的氣泡所組成；粘彈相則由聚合物的熔體所組成。
氣泡的形成過程大致分為三個階段：氣泡的形成→氣泡的增大→氣泡的結合或穩定。如下圖所示。

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