熱塑性塑料熱流道注射模
熱塑性塑料熱流道注射模也稱為熱塑性塑料無流道模具。熱塑性塑料的熱流道注射成型系統中，注射模的澆注系統始終處于熔融的熱流道狀態，這樣塑件脫模后，澆注系統不需脫模，并在下一成型周期時，與從注射機料筒中來的新料一起，再注入型腔，而成型塑件。所用的注射機為通用型的注射機，但是需要配備精確的模具溫度控制器。適合應用于熱塑性塑料無流道模具的模具鋼鋼種：瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、S136、NAK80、S-STAR、PD613、NAK-PRM、NAK101、德國葛利茲模具鋼、1.2738、1.2083、1.2316以及國產新型模具鋼DTP90、PMS、FS136等。
使用熱流道模具時成型塑料應具備的性能是：
①、塑料的熔融溫度范圍較寬，粘度在熔融溫度范圍內變化很小，在較低溫度下具有較好的流動性，在較高的溫度下具有優良的熱穩定性。
②、對壓力敏感，不加注射壓力時塑料不流動，但施加很低的注射壓力即可流動。
③、熱變形溫度較高，塑件在比較高的溫度下即可快速冷凝，這樣就可盡快頂出塑件，以縮短成型周期。
④、比熱小，這樣的塑料既容易熔融又易冷凝。
⑤、導熱性能好，以便塑件在模具中很快冷凝。
具備以上條件，可以用熱流道模具成型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。通過模具結構上的改進，充分掌握塑料的性能，也可用熱流道模具成型其它塑料，如聚氯乙烯、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯等。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售高品質模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、德國葛利茲模具鋼以及國產新型模具鋼、火焰鋼、基體鋼、無磁模具鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務。
熱塑性塑料的熱流道注射模結構包括：絕熱式熱流道注射模、加熱式熱流道注射模。
絕熱式熱流道注射模
絕熱式熱流道注射模的特點是：模具的主流道和分流道做得相當粗大，因此在整個注射過程中，靠近模壁部分的塑料由于聚熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態，從而使熔融塑料能通過它順利進入型腔，滿足連續注射的要求。
⑴、井式噴嘴的絕熱式熱流道注射模
它是最簡單的熱流道模具，適用于單腔模。這種模具的特點是在注射機噴嘴和模具入口之間裝有一個主流道杯。杯內設置了容納熔融塑料的“井坑”，如圖1所示，圖中：1-塑件，2-型芯，3-定模，4-主流道，5-主流道杯，6-定位環，7-注射機料筒（噴嘴）。

在注射過程中，熔融塑料聚集在噴嘴頭部的井坑中，其外表很快冷凝，而中心保持熔融狀態。這部分塑料在注射過程中與來自料筒中塑料一起通過點澆口流入型腔。當注射完畢后，井坑中充滿熔融塑料，所以要求在加工過程中，注射機的噴嘴始終與井坑部分緊密接觸。了解更多塑料模具知識，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⑵、單腔多點進料或多腔的絕熱式熱流道注射模
  
如圖2所示，圖中：1-絕熱層，2-型芯，3-定模型腔板，4-澆注系統，5-澆口襯套，6-流道板，7-定模底板，模具的主流道都做得相當粗大，其斷面常為圓形，常用分流道直徑為16~30mm，視成型周期長短和塑件大小而定。
由于塑料的導熱性很差，因此流道內的塑料僅靠近模壁的外層凝結，這個凝結的外層起到絕熱保溫作用，而中心的塑料仍保持熔融狀態。但在停機后流道內的塑料將會全部凝結，下次注射前必須予以清除，為此在分流道的軸線上應設置能快速啟閉的分型面，以利于徹底清除凝料。為了減小塑料的流動阻力，流道內的轉角處一般都用圓弧過渡。
絕熱流道的澆口常見的有主流道型澆口（圖2）和點澆口（圖3，圖中：1-主流道襯套，2-凝固塑料，3-熔融塑料，4-定模底板，5-流道使用時的鎖鏈，6-導柱，7-導套，8-動模墊板，9-型芯，10-脫模板，11-型芯固定板，12-定模型腔板，13-流道開啟時的鎖鏈，Ⅰ-清理流道狀況，Ⅱ-閉模操作狀況）。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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