3Cr2W8V鋼的原材料檢驗項目包括：⑴、亞穩定共晶碳化物分布；⑵、二次碳化物網；⑶、脫碳層測定和球化組織檢驗。
3Cr2W8V鋼是一種高熱強鋼，性能類似于美國AISI H21鋼。3Cr2W8V鋼是早期我國熱作模具的傳統用鋼，在弘超模具鋼產品系列中屬高耐熱性熱作模具鋼，3Cr2W8V鋼一般用于熱擠壓模具、紅沖模具、壓鑄模具等。
3Cr2W8V鋼含有較多的硬化物形成元素鉻、鎢等，并具有二次硬化效應，因而在高溫下有較高的強度、硬度和熱穩定性，具有很高的抗回火能力和熱強性，常用來制作工作溫度達650~700℃的模具。但是3Cr2W8V鋼的韌性和抗急冷急熱的熱疲勞能力較差，均低于鉻系熱作模具鋼（如：4Cr5MoSiV1、HD鋼、GR鋼、Y4鋼、Y10鋼、HCH2011等），易使模腔產生龜裂和導致早期脆斷失效，因此3Cr2W8V鋼適宜制作工作溫度較高，但沖擊載荷較小和不劇烈冷卻的中小機鍛模、鋁銅壓鑄模、擠壓模等。高壽命熱作模具，弘超建議選擇瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、日本日立模具鋼等進口高壽命型熱作模具鋼。
3Cr2W8V鋼正常的退火組織是細球狀和點狀珠光體，其間有少量分散分布的顆粒狀共晶碳化物（亞穩定）見下圖所示。

市場上供應的3Cr2W8V鋼材都是退火組織，改鍛后必須重新球化退火。3Cr2W8V鋼等溫球化退火工藝如下：緩慢加熱到830℃~850℃，保溫2~4h，冷卻到700℃~720℃，再保溫3~4h，然后爐冷到500℃左右出爐。目前，很多資料推薦采用鍛造余熱淬火-高溫回火新工藝。該工藝的主要內容是：將鍛造好的紅熱模坯在空氣中停留數秒鐘，讓變形后的奧氏體完成回復和再結晶過程，然后直接油冷淬火到100℃~150℃，并立即在850℃左右高溫回火2h，冷卻后即可進行機械加工。這樣獲得的球化組織，其碳化物能達到超細化的水平，碳化物都呈點狀，共晶碳化物的形態和分布也能得到明顯的改善。在改善3Cr2W8V鋼模坯質量的同時，還可以節約能源，縮短生產周期。這種鍛造余熱淬火-高溫回火新工藝完全可以取代球化退火工藝，作為最佳的預備熱處理，機械加工后再進行最終的常規熱處理。該工藝推廣以后，獲得了明顯的經濟效益，不但節能，而且提高了模具使用壽命。
停鍛溫度偏高，冷卻緩慢，奧氏體會析出二次碳化物網絡。球化退火前，必須先正火消除二次碳化物網，然后再進行球化退火。球化退火溫度偏高，也會出現二次碳化物網。3Cr2W8V鋼模坯長時間在870℃~880℃保溫，會使鋼中M6C型碳化物轉變為MC型碳化物而穩定化，在隨后淬火加熱時，它們不易溶于奧氏體中，使奧氏體中碳及合金元素溶入量不足，使淬火后硬度從48~57 HRC下降到41~46 HRC，而且熱強性也下降。
所以，原材料及改鍛退火后的模坯要進行下面幾項檢查：
⑴、亞穩定共晶碳化物分布；⑵、二次碳化物網；⑶、脫碳層測定和球化組織檢驗。

重視耐熱龜裂或熱開裂的熱作模具，東莞弘超建議選用瑞典烏德霍姆工具鋼系列的高壽命熱作模具鋼ORVAR SUPREME、DIEVAR、日本大同模具鋼DHA-WORLD、DH31-S、日本日立模具鋼DAC、DAC10或瑞典一勝百模具鋼8407、8418等，重視高熱強性的長壽命熱作模具，東莞弘超建議選用瑞典烏德霍姆工具鋼系列的高壽命熱作模具鋼QRO 90 SUPREME、日本大同模具鋼DH31-EX、日本日立模具鋼DAC55、DAC-MAGIC或瑞典一勝百模具鋼QRO90、HOTVAR等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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