回火是淬火后不可缺少的后續工序，不可忽視。回火溫度的選取完全依據模具零件要求的力學性能而定。以溫度高低不同分為如下幾種。
⒈等溫回火：
一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下，消除或降低淬火應力，恢復一定的韌性而不致過脆，要求高耐磨的冷作模具零件采用。
⒉中溫回火：
一般為350~500℃，使淬火鋼既有一定的強度和彈性，又有足夠的韌性和塑性，受沖擊的模具零件采用。
⒊高溫回火：
一般為500~650℃之間或更高些。目的是調整鋼的強韌性（即綜合力學性能）使達到最佳的配合。也稱調質處理。作為預先熱處理時，也為后續工序的表面淬火，滲氮等作組織準備，改善可加工性。此外，對某些高合金鋼高溫回火，可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩定性，消除殘余奧氏體。熱作和數量模具零件采用高溫回火，目的是提高在模具工作溫度下的韌度和耐磨性。
回火保溫時間，原則是保溫時間要充分，保溫不足往往造成不良后果，有時需要兩次或多次回火，在保溫時間上寧長勿短，通常規定最短不得少于1h。快速回火、余熱回火（自回火）、局部回火等，均不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化相應，必須反復回火2~4次。
回火后的冷卻。一般均取空冷。含Mo的模具鋼不必擔心回火脆性發生，緩慢冷卻效果更好，因為細微的二次碳化物在此過程中析出。
鋼的淬火與回火工藝可參閱GB/T 16024-1997《鋼的淬火與回火處理》。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司
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