由于熱作模具的工作溫度不斷提高，工作條件日益苛刻，傳統的高熱強性熱作模具鋼H21(3Cr2W8V)鋼已不能適應要求，國外陸續研制開發了一些新型熱作模具鋼，其代表性鋼號有以下四種類型。
⒈中合金高熱強性熱作模具鋼：
一般是在4Cr3Mo3SiV(H10)和4CrMoSiV1（H13）鋼的基礎上增加W、Mo、Co、Nb等合金元素，提高其高溫性能。如美國的H10A（3Cr3Mo3Co3V）鋼，瑞典的QRO80(3Cr3Mo2VMn) 、QRO90、HOTVAR、DIEVAR鋼，日本大同特殊鋼的DH31-SUPER、DH31-EX鋼，日本日立金屬的DAC55鋼，德國葛利茲Groditz的1.2367鋼等，該類鋼與3Cr2W8V鋼比較具有更高的高溫強度和抗回火軟化能力，在生產中使用效果良好。
⒉沉淀硬化型熱作模具鋼：
沉淀硬化型熱作模具鋼含碳量較低，一般在2%（質量分數）左右，另外含有錠、釩、鉬、鋁等一些沉淀硬化的合金元素，模具淬回火后，組織為板條狀馬氏體，具有良好的韌性和切削加工性，可以進行型腔加工。http://www.syfukang.com模具在使用過程中，與高溫工件接觸，模具表面被工件加熱到鋼的沉淀硬化溫度（500~600℃），使其工作表面合金碳化物和金屬間化合物析出，模具表面的硬度可提高到45~48HRC，從而提高了模具型腔表面的耐磨性而心部仍保持原有的組織和高韌性，模具的使用壽命得到提高。
沉淀硬化型熱作模具鋼的代表性鋼號有日本大同特殊鋼公司的DH76（2Cr3Ni3V）,日本日立金屬公司的YHD3、YHD26、YHD28。

⒊奧氏體型熱作模具鋼：
奧氏體型熱作模具鋼是為了適應工作溫度達7000~800℃熱作模具的需要而研制的，因為，一般熱作模具鋼，當工作溫度超過650℃時，就會產生回火現象，鋼的熱強性急劇下降。這類鋼經固溶時效處理后，在700~800℃仍能保持較好的強度，可以用于制造高溫工件條件的模具。缺點是這類鋼導熱性差、熱膨脹系數大，抗冷熱疲勞性能較差，不適宜用于急熱急冷條件下工作的模具，如采用水冷卻的模具。這類鋼代表性的鋼號有，日立金屬公司的5Mn18Cr10V2鋼、日本大同特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2鋼等。
⒋基體鋼和低碳高速鋼：
基體鋼是降低高速鋼的含碳量，其化學成分只相當于淬火后的高速鋼基體組織的成分，該類鋼由于淬火后過剩碳化物數量少、細小均勻，所以鋼的韌性和抗熱疲勞性能得到改善。既可以用于熱作模具材料，也可用于制造高性能的冷作模具材料。代表性的鋼號有美國釩合金鋼公司的VascoMA（5Cr4W3Mo2V）鋼，日本大同特殊鋼株式會社的DRM1、DRM2、DRM3鋼，日本日立金屬株式會社的YXR33等。
低碳高速鋼是為了改善高速鋼的韌性和抗疲勞性差而研制的，將高速鋼的含碳量降至0.3%~0.6%（質量分數），在降低部分熱硬性和耐磨性的情況下，改善其韌性和可冷熱疲勞性能。代表性的鋼號有美國ASTM標準鋼號H25（3Cr4W15V）、H26（5W18CrV）、H42（6W6Mo8Cr4V2）鋼等。低碳高速鋼和基體鋼一樣，其綜合性能較好，既可以用于熱作模具材料，也可以用于制作高性能的冷作模具。

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