近十幾年來，針對傳統(tǒng)模具鋼的缺點(diǎn)，已成功研制出一些性比較優(yōu)異的模具新材料，并在，近幾年開始推廣應(yīng)用。其中包括新型冷作模具鋼、新型熱作模具鋼、新型塑料模具鋼，以及粉末燒結(jié)模具材料。8Cr2MnWMoVS鋼簡稱8Cr2S，經(jīng)常用到的新型預(yù)硬易切削型塑料模具鋼除了8Cr2S之外，還有采用基礎(chǔ)鋼（采用中碳加鎳和少量多元合金化的）再加入S-Ca復(fù)合易切削元素的5NiSCa鋼。

8Cr2S鋼的應(yīng)用范圍：

    8Cr2S鋼屬于易切削精密模具鋼，具有“一鋼多用”的功能，其主要特點(diǎn)如下。

①8Cr2S鋼在預(yù)硬態(tài)(調(diào)質(zhì)到42-48HRC)仍具有好的切削加工性（可順利地進(jìn)行車、刨、鉆、銑、鏜），是電子、電器儀表等工業(yè)中精密塑料、膠木、橡膠、陶土制品比較理想的專用模具鋼。

②8Cr2S鋼在淬火低溫回火時(shí)具有58-61HRC的硬度，熱處理變形量小，因此也是較好的薄板精沖模材料。

    8Cr2S鋼的鍛造工藝：

    8Cr2S鋼中不含一次共晶碳化物，合金碳化物顆粒細(xì)小、分布均勻，合金元素含量中等，故鍛造抗力小，鍛造加工性良好，但緞后必須用木炭（或熱灰）緩冷，以去除應(yīng)力，否則鍛件容易產(chǎn)生縱向表面裂紋。

鍛造工藝：緩慢加熱到1100～1150℃保溫，使之均勻熱透，始鍛溫度1060℃，終鍛溫度不低于900℃。

8Cr2S鋼的熱處理工藝：

①退火工藝  等溫球化退火工藝為790-810℃加熱2h，爐冷至700℃士10℃等溫6~8h，爐冷至550℃出爐空冷，硬度≤229~207HB，退火組織為細(xì)粒狀珠光體，碳化物分布細(xì)小均勻。一般退火工藝為緩慢加熱到800℃±10℃，保溫4~6h，爐冷至550℃出爐空冷，硬度為240HB左右。由于8Cr2S鋼為硫系易切削鋼，采用球化退火或一般退火工藝，切削加工性能均比一般工具鋼好得多。

②淬火、回火工藝  8Cr2S鋼不同溫度淬火、回火后的硬度值見下表：

8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)鋼的特性表現(xiàn)在：

（1）熱處理工藝簡便淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上空淬硬度為61.5～62HRC熱處理變形小。當(dāng)860～900℃淬火160～300℃回火時(shí)軸向總變形率＜0.09%徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS切削加工時(shí)可比一般工具鋼縮短加工工時(shí)1/3以上。硬態(tài)40～45HRC時(shí)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行車、銑、刨、鏜、鉆等加工相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)硬度為30HRC左右的切削性能遠(yuǎn)優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時(shí)的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：采用相同的研磨加工其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好一般滲氮層深達(dá)0.2～0.3mm滲硼附著力強(qiáng)。

模具材料對模具壽命具有至關(guān)重要的影響。新型模具鋼材的開發(fā)和研制始終是我國模具工業(yè)發(fā)展目標(biāo)的重點(diǎn)。在研制新的耐蝕鋼的同時(shí)，國內(nèi)又引進(jìn)和應(yīng)用了國外耐腐蝕鏡面塑料模具鋼，例如法國CLC2316H鋼（同類型鋼還有德國X36CrMo17，材料號W-Nr1.2316、奧地利百祿改善的M300、瑞典一勝百模具鋼ASSAB S136、日本大同模具鋼S-STAR、瑞典Uddeholm STAVAX ESR等）預(yù)硬化型的抗腐蝕鏡面塑料模具鋼。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心

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