9Cr18模具鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
9Cr18模具鋼是高碳馬氏體不銹鋼。
⒈9Cr18的特性
⑴、9Cr18中加入Cr元素主要是提高鋼的電極電位，增強鋼的耐腐蝕性。同時形成Cr元素的碳化物，作鋼中的強化相，改善鋼的強度、硬度與耐磨性。由于Cr元素本身是提高淬透性的元素，故9Cr18鋼具有很高的淬透性。
⑵、9Cr18中存在少量的Mn元素，主要也起提高淬透性作用，兼有固溶強化基體組織和改善基體組織穩定性的作用。
⑶、9Cr18淬火加熱時Mn元素完全固溶于奧氏體中，部分Cr元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，改善鋼的淬透性。
⑷、未溶的Cr元素的碳化物則起到細化晶粒的作用。冷卻后Mn元素與部分Cr元素固溶強化基體組織，并改善9Cr18的回火穩定性。
⑸、9Cr18低溫回火時Mn元素與Cr元素以碳化物形式從基體組織中析出。
⑹、9Cr18含有高碳和大量的鉻元素，屬萊氏體鋼，容易形成不均勻的共晶碳化物，對鋼的使用壽命產生不利影響，所以在鍛造時需嚴格執行工藝規程，選擇適當的鍛造比。
⒉9Cr18主要化學成分
0.90%~1.00%c、≤0.80%Mn、17.00~19.00%Cr、≤0.035%P、≤0.030%S。
⒊9Cr18的熱處理工藝
9Cr18相變點為：Ac1830℃、Ar1810℃。
9Cr18始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度850℃，鍛造后隨爐冷卻。
9Cr18鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱840~860℃，保溫，爐冷 ≤255HBS 加熱溫度在Ac1830℃線以上，改善組織，降低硬度，獲得珠光體+共晶碳化物
 加熱800~840℃，保溫，爐冷至500℃以下出爐空冷 ≤255HBS 加熱溫度在加熱溫度在Ac1830℃線附近，改善組織，降低硬度，消除殘余應力，消除加工硬化
淬火 加熱1030~1070℃，保溫，油冷 ≥60HRC 加熱時Cr、Mn、Si元素溶入奧氏體中，未溶的共晶碳化物細化晶粒，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體+共晶碳化物組織
冷處理 冷卻溫度-75℃，保溫1h，空冷 61.5HRC 大量殘余奧氏體轉變為馬氏體
回火 加熱200~300℃，保溫2h，空冷 55~59HRC 消除殘余應力，獲得回火馬氏體+共晶碳化物組織
⒋9Cr18的應用
9Cr18鋼適宜制造具有高的耐蝕性、耐磨性并能承受較高載荷的塑料模具。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。