9Cr18Mo模具鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
9Cr18Mo模具鋼是在9Cr18鋼的基礎上加入Mo元素而研制成的。
⒈9Cr18Mo的特性
⑴、9Cr18Mo中加入Mo元素主要是形成Mo元素的碳化物，具有細化晶粒和改善鋼的強度、硬度與耐磨性的作用，同時兼有提高淬透性、固溶強化基體組織、增加回火穩定性和降低回火脆性的作用。
⑵、9Cr18Mo淬火加熱時Mn元素完全固溶于奧氏體中，部分Cr、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，改善鋼的淬透透性。未溶的Cr、Mo元素的碳化物則起到細化晶粒的作用。
⑶、9Cr18Mo冷卻后Mn元素與部分Cr、Mo元素固溶強化基體組織，并改善鋼的回火穩定性。
⑷、9Cr18Mo低溫回火時Mn元素與Cr、Mo元素以碳化物形式從基體組織中析出。
⑸、9Cr18Mo含有高碳和大量的鉻元素，屬萊氏體鋼，容易形成不均勻的共晶碳化物，對鋼的使用壽命產生不利影響，所以在鍛造時需嚴格執行工藝規程，選擇適當的鍛造比。
⑹、與9Cr18鋼相比，9Cr18Mo鋼性能優于9Cr18鋼。
⒉9Cr18Mo主要化學成分
0.90%~1.00%C、≤0.80%Mn、17.00%~19.00%Cr、0.40%~0.70%Mo、≤0.035%p、≤0.030%S。
⒊9Cr18Mo的熱處理工藝
9Cr18Mo相變點為：Ac1815~865℃、Ar1665~765℃、Ms145℃。
9Cr18Mo始鍛溫度1050~1080℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后砂中冷卻。
9Cr18Mo鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
再結晶退火 加熱730~750℃，保溫，油冷 ≤255HBS 消除殘余應力，消除加工硬化
不完全退火 加熱850~870℃，保溫5h，爐冷至600℃以下出爐空冷 ≤255HBS 加熱溫度在Ac1815~865℃線附近，改善組織，降低硬度，獲得珠光體+共碳化物
淬火 加熱1050~1100℃，保溫，油冷 ≥60HRC 加熱時Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏體中，未溶的共晶碳化物細化晶粒，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體+共晶碳化物組織
冷處理 冷卻溫度-75℃，保溫1h，空冷 61.5~64HRC 大量殘余奧氏體轉變為馬氏體
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷 58~60HRC 消除殘余應力，獲得回火馬氏體+共晶碳化物組織
⒋9Cr18Mo的應用
9Cr18Mo鋼適宜制造具有高的耐蝕性、耐磨性并能承受較高載荷的塑料模具。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。