鋼材軋軋成或毛坯鍛造成形時，如停軋或停鍛溫度較高，晶粒長得很粗，冷卻又比較緩慢時，二次碳化物會沿晶界析出，甚至出現魏氏組織分布的碳化物，呈針伸向晶內。如果碳化物網過分肥厚，在碳化物網兩側甚至會出現游離鐵素體。這種碳化物封閉網絡會惡化工模具最終熱處理的性能。毛坯中的碳化物網必須在球化退火前利用正火工藝消除。粗肥的碳化物網應采用較高的正火溫度，并采用吹風或噴水霧冷卻，對于GCr15鋼，可采用930~950℃正火，CrWMn鋼采用960~980℃正火。一般來說，細的碳化的網可選用900~920℃(GCr15鋼)正火。

        退火溫度過高，保溫時間太長，也可能產生肥厚的二次碳化物網，其晶界碳化物粗肥，晶內組織球化不良，甚至不球化，或者是粗片珠光體和粗球粒的混合體。

        如何區分鍛后形成的碳化物網和退火過熱形成的碳化物網，在機械零件失效分析時顯得特別重要。一般來說，退火過熱形成的碳化物網比較肥厚，www.syfukang.com而鍛造遺留下來的碳化物網，其網孔比較粗大。上圖是退火過熱形成的碳化物網（GCr15退火過熱組織經淬火后遺留下來的碳化物網，500×）；圖1是因停鍛溫度較高，冷卻緩慢，沿晶界析出的碳化物網（GCr15鍛造、球化、淬-回火后遺留下來的碳化物網，500×）。
        
        圖1  GCr15鍛造、球化、淬-回火后遺留下來的碳化物網，500×

        從斷續分布的碳化物網可以看到鍛造后粗晶粒遺留下來的痕跡。退火過熱形成碳化物網，必然伴隨有球化不良，經加熱淬火后，晶粒內部的奧氏體轉變成針狀馬氏體+殘余奧氏體，基本上沒有剩余碳化物，顯現出貧碳貧鉻區的組織特征，工件容易淬裂。鍛后緩冷遺留下來的碳化物網，除非特別肥厚，一般不影響晶粒內部珠光體的球化，淬火-回火組織正常。圖1中，黑色基體是回火馬氏體+殘留奧氏體，剩余碳化物呈球粒狀均勻分布，除斷續分布的碳化物網以外別無異常。這種工件在服役初期就可因脆性開裂而失效。

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