不同種類玻璃瓶的作業溫度由500℃到1000℃以上，在壓制玻璃制品時，模具型腔內表面周期性地承受驟冷驟熱。另一方面，熔融的玻璃液體對模具的沖刷和腐蝕作用不能忽視。在這樣的工作條件下，玻璃瓶成形模的主要失效形式有：氧化(起皮、剝落、麻點)、倒棱和變形。其中，鱗狀剝落是玻璃瓶成形模報廢的主要形式。由此可見，影響模具使用壽命的關鍵因素是模具材料的耐熱性。當玻璃模具的作業溫度在700℃以下時，通常選用灰鑄鐵作為玻璃模具材料，700~900℃時，采用合金鑄鐵，超過1000℃時，則采用鑄造不銹鋼。由于鑄鐵具有制造方便、容易加工、價格低廉的特點，至今仍然是玻璃瓶成型模具最廣泛使用的材料。鑄鐵中一般都含有C、Si、Mn、P、S及其他合金元素。

        各合金元素的作用可以簡述如下：鑄鐵中石墨的含量和形態對鑄鐵耐熱性能有決定性的影響；硅是除碳以外對鑄鐵性質影響最大的元素，質量分數在低于0.35%時起石墨化的作用，也有利于生成鐵素體；錳是碳化物形成元素，對材料的耐熱性也起到有利的作用；磷可提高材料的耐磨性，但同時也提高了材料的脆性；硫的質量分數在不大于0.15%時，對材料性能無害，但含量較高時將使材料的脆性顯著提高。

        玻璃瓶制造業最早采用普通灰鑄鐵HT200作為模具材料，為提高HT200灰鑄鐵的耐磨性，一般需要對其進行正火處理。熱處理工藝規范是將灰鑄鐵加熱到奧氏體化溫度850~900℃，保溫1~3h，出爐后空冷。得到的金相組織為珠光體和少量鐵素體及片狀的石墨組織。對于形狀復雜的模具，有時還需要在550~600℃進行回火處理，以消除模具在正火時產生的內應力。

        鑄鐵材料的耐熱性取決于材料在高溫下的抗氧化性、抗生長的能力及材料的熱導率，而這與基體組織及組織中的石墨形態密切相關。鑄鐵顯微組織中片狀石墨的抗氧化、抗生長能力差，而球狀石墨熱導率低，蠕蟲狀石墨的性能介于這兩者之間，綜合性能最好，因此，蠕墨鑄鐵是較為理想的模具材料。珠光體組織有助于提高鑄鐵材料的硬度和耐磨性。www.syfukang.com在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進珠光體的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗擦傷、抗磨損的能力。加入硅、鋁等元素，可以在模具表面形成致密的SiO₂和Al₂O₃膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。因此，為提高模具材料的使用壽命，需要向鑄鐵中加入少量的合金元素，并通過適當的鑄造和熱處理工藝來提高其性能。HT200灰鑄鐵的耐熱性較差，模具的使用壽命低。通過加入Ni、Cr、Mo、Sn、Cu、A1等元素，可以顯著改善鑄鐵性能。在鑄造型砂中放置冷鐵，使模具型腔表面激冷而形成球狀石墨，而過渡層為蠕蟲狀石墨，使材料的耐熱性和熱導性很好地協調起來，得到較為理想的顯微組織。低錫蠕鐵是制造玻璃瓶模具的較好材料，合金鑄鐵模具一般也需要進行正火處理，熱處理工藝規范是將合金鑄鐵加熱到奧氏體化溫度860~900℃，保溫l~3h后空冷。

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