定義：熱噴涂—是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態，用高速氣流將其霧化、加速，使其高速噴射到工件表面形成具有特殊性能的涂層。
熱噴涂的基本原理：
⒈基本過程：
⑴、加熱、加速、熔化（顆粒狀）。
⑵、霧化（10~100 μm ），再加速---形成高速粒子流。
⑶、熔融與半熔融的高速粒子流撞擊到基材，變形、凝固，形成涂層。
⒉涂層與基體間的結合強度
⑴、機械結合：高速粒子—撞擊—粒子微變形—咬合可見，表面粗化有利于結合強度提高。
⑵、金屬鍵結合：當顆粒與基體表面達到原子間距時，會產生金屬鍵結合。----理論上的確存在，實際上作用極小
⑶、微擴散結合：高速、高溫、熔融或半熔融的粒子撞擊到基體表面，在界面上會造成微小的擴散，使結合力增加。但，此結合力貢獻不大，因為基體溫度只有200℃左右。機械結合---為主，金屬鍵結合---很小  微擴散結合---很小。www.syfukang.com一般而言，熱噴涂涂層結合強度較低！只相當于其母體材料的5~30%。
⑷、冶金結合：
Ni-Al粉，T=660℃時自反應放熱—基體表面T↑↑—形成冶金結合—結合力最好。特指中間過渡層！總之，熱噴涂涂層結合力↓↓，但工藝簡單。
熱噴涂涂層常見的缺陷及預防措施：
①、涂層剝落：
原因：冷卻時涂層與基體收縮不一致，涂層中產生拉應力。結合強度低于涂層拉應力時，剝落。
措施：工件表面--清潔、粗糙 噴涂顆粒—速度↑、T ↑ 
工件預熱--↓涂層應力，涂層保護點—在工件邊，緣預置小槽，或堆焊一周。
②、裂紋：
原因：同上，涂層中拉應力小于膜基結合強度而又大于涂層的抗  拉強度時，涂層開裂。
措施：每次噴涂，薄而均勻(﹤0.15mm)。太厚，收縮應力↑↑涂層T不要太高，否則收縮應力↑ ↑(矛盾！因T ↓，結合力↓，涂層易剝落。) 工件預熱，緩慢冷卻，收縮應力↓
③、多孔疏松：
原因：孔隙率：2~20%。--是噴涂難題之一 
措施： ↓粉末T，全熔最好—但應力又↑垂直噴射—事實上不可能。
⒊熱噴涂技術的特點：
⑴、可在各種基體上制備各種材質的涂層：金屬、陶瓷、金屬陶瓷以及工程塑料等都可用作熱噴涂的材料；幾乎所有固體材料都可以作為熱噴涂的基材。
⑵、基體溫度低：基材溫度一般在30~200℃之間，因此變形小。
⑶、操作靈活：可噴涂各種規格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業。
⑷、涂層厚度范圍寬：從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備。
⑸、噴涂效率高、成本低：生產效率為每小時數公斤到數十公斤。
⑹、局限性：主要體現在熱效率低，材料利用率低、浪費大和涂層與基材結合強度較低三個方面。盡管如此，熱噴涂技術仍然以其獨特的優點獲得了廣泛的應用。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。