關于鋼鐵零件是采用退火還是正火處理的問題，應從其預備熱處理或最終熱處理等具體條件出發，通常而言正火比退火時間短、操作方便、成本低、可獲得較好的力學性能等，應當以鋼的正火或退火后的硬度來考慮。因此在能滿足零件加工性能的前提下，建議采用正火替代退火。這里以含碳量的高低分析其二者的選擇原則。

⒈對低碳鋼和低碳低合金鋼而言，為解決其塑性過高造成加工粘刀而不易切削的問題，通過正火使其獲得晶粒細小的鐵素體和數量較多的細密的珠光體組織（索氏體組織），組織均勻和硬度得到適當提高，塑性降低，因此易于進行切削。

⒉對中碳鋼和中碳低合金鋼而言，如40、40Cr、40CrNi等鋼正火后不會使硬度有明顯的提高，而正火的效率比退火高，給熱處理帶來極大的經濟效益，故對這類鋼也常采用正火來改善切削加工性，因此為滿足切削要求，含碳量不超過0.45%的鋼宜采用正火處理，其硬度不超過220HB；對含碳量超過0.45%的鋼或一些合金含量較高的中碳結構鋼，www.syfukang.com由于正火后硬度過高，因此造成切削困難，采用退火工藝。如果采用正火或退火作為零件的最終熱處理，建議進行正火處理，這樣其具有較高的強度和硬度，可明顯增加零件的使用壽命。如作為預備熱處理的零件，退火處理有助于減少淬火變形或開裂的傾向，而正火組織則可加速加熱時奧氏體化的過程。因此應進行零件加工過程和技術要求的分析后，進行合理的選擇。

⒊對高碳鋼和合金元素含量較高的合金鋼而言，在正火狀態下硬度較高，不便于進行切削加工，無論從切削加工還是最終熱處理的需要，宜采用退火工藝（奧氏體轉變為珠光體+鐵素體，或珠光體+滲碳體，使硬度符合切削加工的要求），對含碳量低于共析成分的高碳鋼可進行不完全或完全退火，對共析和過共析鋼均采用球化退火。

⒋對某些高合金鋼和工具鋼而言，采用普通退火很難降低其硬度，而且工藝處理周期長，因此為了解決該問題通常采用特殊的工藝方法來降低其硬度，例如等溫退火、球化退火、正火后再進行高溫回火、調質處理等，一般而言對于共析鋼和過共析鋼工具鋼常采用球化退火以獲得球狀珠光體組織，資料介紹，該類珠光體具有硬度低和塑性好，較好的加工性能，有利于減少淬火時的過熱、變形和開裂，刀具的切削能較高等，因此應用十分廣泛。

⒌低碳鋼是指亞共析鋼，由于其含碳量低（≤0.77%），圖2-2表示了各種含碳量的鋼采用不同的熱處理工藝后獲得的硬度，影線部分為適合一般切削加工的硬度范圍。從圖中可知，含碳量低于0.50%的碳鋼宜采用正火工藝；含碳量高于0.50%的碳宜采用退火工藝；含碳量超過共析成分的鋼宜采用球化退火工藝。

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