調質與退火是鋼鐵零件常見的預備熱處理工藝，在具體的熱處理過程中，其作用和目的是不同的，而作為一般碳鋼與高速鋼的同樣的處理后是有一定差別的，故應針對其目的和要求進行合理的選擇。

⒈高速鋼的調質與退火
⑴調質處理的作用
①提高加工零件的整體硬度，將原來退火后的硬度從207～255HB(加工出的粗糙度差，無法滿足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范圍內，改善切削加工后的表面粗糙度；
②另外改善組織，為最后的淬火作好組織準備,減少淬火變形。調質處理的工藝規范為:加熱溫度在880～920℃，保溫系數按15～20s/㎜計算,空冷或油冷，最后在680～720℃的爐內保溫1～2h，隨后出爐后空冷即可。調質處理后的組織為索氏體+少量馬氏體組織,硬度在33～42HRC范圍內。

⑵退火處理的作用
①降低硬度，便于進行機械加工，由于高速鋼鑄、鍛、軋、焊后空冷形成的馬氏體+少量的托氏體，硬度高，難以進行切削加工，退火后得到軟化，硬度降到255HB，有利于進行切削加工；
②改善組織，為淬火作好組織準備。使高速鋼鑄、鍛、軋、焊后的馬氏體轉變為粒狀索氏體，避免萘狀斷口的產生；
③消除高速鋼鑄、鍛、軋、焊中產生的內應力，避免工件在放置過程中因應力大而自行開裂。高速鋼退火的常見工藝規范為：860～880℃×3～4h+730～750℃×5～6h，爐冷在500℃出爐空冷。退火后的組織為索氏體+粒狀碳化物，硬度在207～255HB范圍內。

⒉一般鋼鐵材料的調質處理和退火
⑴調質處理（淬火+高溫回火）的作用
①獲得足夠的強度和良好的韌性，確保整個截面上力學性能的一致；
②良好的塑性，高的屈強比和沖擊韌性；
③為淬火作好組織準備或為表面淬火或化學熱處理提供理想的基體組織，滿足不同工作狀態的需要。調質處理獲得的組織為均勻一致的索氏體，具有良好的綜合力學性能，硬度在25～35HRC之間。

⑵退火處理的作用
①消除或改善坯料制備時所造成的各種組織缺陷；
②獲得有利有進行切削加工的組織和硬度；
③改善組織中相的分布，細化晶粒為最終的熱處理作好組織準備；
④消除或降低內應力，減小后續加工引進的變形；
⑤消除冷作硬化，軟化金屬，以利于冷塑性變形的繼續進行。退火后的組織為珠光體+鐵素體或碳化物等，硬度在179～221HB。

更多信息
    請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。