從鐵碳平衡相圖上可知，鋼鐵按照含碳量的不同分為鋼和鑄鐵，而鋼根據(jù)含碳量的多少則分為亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼三類，它們的作用存在很大的差異，這在材料的應用的尤其突出。鋼的淬火的目的是為了獲得高硬度的馬氏體或下貝氏體組織，因此只有淬火加熱熱溫度在一定的范圍內，才能達到要求的綜合力學性能，滿足零件的工作需要。下面分別介紹如何確定鋼的淬火加熱溫度，供參考。

⒈亞共析鋼
鐵碳平衡相圖是確定淬火溫度的關鍵，在Ac3以上溫度淬火熱并保溫一段時間，可獲得全部為細晶粒的奧氏體組織，淬火后獲得細化的馬氏體組織。當?shù)陀贏c3溫度即在Ac1～ Ac3范圍內時，將會有部分鐵素體不能溶于奧氏體中，故淬火后的組織除馬氏體外還有未溶的殘余鐵素體，因此降低了鋼的硬度和力學性能，達不到工件要求；當淬火溫度過高時，勢必造成奧氏體晶粒的長大，則淬火后得到粗大的馬氏體組織，使鋼的力學性能下降，因此通常淬火加熱溫度的確定原則為：
碳鋼為Ac3+（30～50）℃   合金鋼為Ac3+（50～80）℃
可以看出，碳鋼和合金鋼的淬火加熱不同，這是由于合金鋼是在碳鋼中加入合金元素后，將使奧氏體晶粒長大的速度減慢，故加熱溫度要高出碳鋼。在鋼的實際淬火加熱過程中，為了確保工件充分進行組織轉變，加上因工件大、裝爐量較大、設備的功率等因素的影響，往往淬火加熱溫度超過上述溫度的范圍，例如45鋼的Ac3為780℃，而實際為840～860℃，40Cr的Ac3為765℃，正常使用溫度為860℃，因此在對鋼進行淬火加熱時。要針對具體的情況確定正確的淬火加熱溫度和保溫時間。

⒉共析鋼和過共析鋼
對于共析鋼（T8）和過共析鋼（T12、9CrSi等）多用于制造高硬度、高耐磨性的工件，由于滲碳體比馬氏體具有更高的硬度和耐磨性，希望淬火后獲得馬氏體+滲碳體的混合金組織，所以淬火加熱溫度通常在Ac1以上或Ac1～Acm之間，一般淬火加熱溫度確定的原則是：
碳鋼為Ac1+（30～50）℃       合金鋼為Ac1+（50～70）℃
關于共析鋼的淬火加熱溫度，應在充分符合下列兩個條件：一是確保鋼的充分奧氏體化，二是又不使加熱溫度過高，需要注意的是T8鋼的奧氏晶粒容易粗大，因此淬火后得粗針狀馬氏體，造成力學性能的下降。
對過共析鋼而言，淬火溫度在Ac1～Acm之間，可保證淬火組織為細針狀馬氏體+均勻分散的滲碳體，則獲得高的硬度，加上未溶解滲碳體存在，則零件的耐磨性增加。www.syfukang.com一旦加熱溫度在Acm以上，一方面因滲碳體完全溶解，提高了奧氏體的含碳量，則使淬火后殘余奧氏的數(shù)量增加，引起硬度的降低：另一方面淬火溫度提高，會使奧氏體晶粒粗大，淬火后獲得粗大針狀馬氏體和較大的內應力，工件的韌性降低，表面的變形量增加，同時有氧化或脫碳的發(fā)生。
對共析鋼的淬火加熱溫度進行確定時，應考慮到鋼材采制、裝爐量等具體情況，如工件大小、裝爐方式、裝爐量、冷卻介質等進行確定。

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