堿浴和硝鹽浴的冷卻性能特點
堿浴和硝鹽浴與其他淬火介質相比，在冷卻特性方面具有如下特點：

①具有較寬的使用溫度范圍；

②流動性好，易于保證溫度的一致；

③在高溫區域冷卻速度快，而在低溫區域則冷卻速度緩慢；

④淬火后的零件變形小；

⑤硝鹽浴的溫度越低則冷卻能力越高。

由此可知，采用堿浴與硝鹽浴進行零件的淬火，多用于對變形要求嚴格、形狀比較復雜的工具、量具和模具等進行分級或等溫淬火既可獲得較高的硬度，又能控制好變形量，同時也能避免零件的開裂等缺陷，可使零件淬火后的清洗比較困難；在堿浴和硝鹽浴冷卻時，容易飛濺，對皮膚有一定的傷害，故需要加保護或防護裝置；對淬火零件的直徑有一定的限制；對溫度的控制有一定的困難等。

影響堿浴和硝鹽浴冷卻能力的因素
對堿浴和硝鹽浴而言，影響其冷卻能力的因素通常為以下幾種，它們對于正常零件的分級或等溫淬火有直接的影響，因此采取必要的手段和措施，確保淬火質量的合格。

①保持對堿浴和硝鹽浴的循環，可大大改變冷卻速度，其在淬火槽內循環流動，可確保得到一致的淬火質量，因此應采用專門的冷卻或攪拌裝置；

②在硝鹽浴中加入水，可提高其冷卻能力，水對其有很大的影響，可使流動性增強，同時也提高了混合物的氣化熱值，從而提高了冷卻能力；

③在堿浴和硝鹽浴中加入水，可改變其熔點，在硝鹽中加入2%～6%的水，而在堿浴中可分為10%～15%的水，由于溫度的提高，要維持水占有一定的比例十分困難，因此應周期性地加入水，以保持一定的冷卻能力，需要注意，溫度越高，零件越大，則加入的水量越多等。

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