模具工件在熱處理冷卻過程中，選用單液淬火是比較常見的，本身具有操作簡單、成本低等特點，但是它采用單一介質，自淬火加熱溫度一直冷卻到介質的溫度，則容易在內應力的復合作用下，生成模具工件的淬裂。因此應注意以下幾點。

（1）采用較低的淬火溫度和較短的保溫時間，對于高合金鋼，考慮到合金元素多，其鋼的導熱性差，因此應進行充分的預熱（一次或多次）。

（2）對于容易淬裂的部位（如螺紋孔、棱角、凹槽等），要采用石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時應進行適當的預冷，防止因薄弱環節冷速過快造成工件的開裂。

（3）選用緩慢冷卻的介質，采用油冷的工件，應避免在水中冷卻；掌握好出冷卻介質的時間，一般為冷卻到工件的Ms點附近立即提出空冷；為防止單液淬火時冷卻裂紋的產生，可采用高濃度的堿或硝鹽水溶液作為冷卻介質，則可以使形狀復雜的工件免除淬火開裂的危險。

（4）淬火后應及時回火，許多的工件的開裂并不是在淬火冷卻過程中產生的，而是從淬火介質中取出后，經過一段時間表現出來的，即所謂的時效裂紋。這是由于較大的淬火應力而引起的，如淬火后立即進行回火則可有效地防止時效裂紋的出現。

（5）對裂紋敏感的鋼應利用淬火余熱進行自回火，可有效防止淬火裂紋的產生。

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