薄片狀鋼鐵零件在經(jīng)過(guò)淬火和回火后，將產(chǎn)生翹曲、彎曲以及其他類變形，如不采取有效的措施，會(huì)嚴(yán)重影響零件的機(jī)械加工，其產(chǎn)生該類的原因是零件的加熱溫度不均勻，冷卻過(guò)程中各部分的冷卻速度存在差異等造成的。因此在零件的熱處理過(guò)程中，應(yīng)遵照以下程序進(jìn)行熱處理，則可有效地防止該類缺陷。

（1）淬火溫度盡可能地取下限，加熱速度要慢，并使片狀零件整體均勻受熱；

（2）淬火加熱時(shí)應(yīng)側(cè)面垂直吊掛加熱，在鹽浴爐中加熱時(shí)，當(dāng)達(dá)到加熱溫度后，可停電加熱，減少鹽浴的沖擊。出爐時(shí)應(yīng)穩(wěn)而快垂直淬入冷卻介質(zhì)中，并進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；

（3）在保證淬火硬度的前提下，盡可能地采用冷卻速度較慢的冷卻介質(zhì)，如采用分級(jí)淬火或等溫淬火等；

（4）采用淬火壓床進(jìn)行加壓淬火，如無(wú)條件則可采用夾板進(jìn)行，其前提是加壓時(shí)零件的溫度應(yīng)處于Ms點(diǎn)附近；

（5）采用胎具進(jìn)行加壓回火，回火過(guò)程中提出進(jìn)一步夾緊。

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