鋼鐵零件在熱處理過程中的變形比較復雜，一般而言，對于開頭比較規則、截面變化不大等零件具有一定的規律，可以采取有效的措施，減少和控制其變形的傾向。而對于細長零件（如細小軸類、鉆頭、拉刀等），其本身具有一定的特殊性，長度與直徑的比值很大，最容易引起變形，變形的原因多為：加熱和冷卻的不均勻；殘余應力的存在以及操作不當等。

減小該類零件變形和彎曲的措施有：

（1）原始組織以及原始應力狀態。
對于同碳鋼、高碳高合金鋼等原始組織應為球狀珠光體或進行調質處理，對未熱處理前的（機械加工）變形應加以校直。

（2）充分預熱。
對導熱性差的高合金鋼和高速鋼等進行一次或多次預熱，也可分段加熱到淬火溫度。

（3）低溫淬火加熱。
在確保硬度和技術要求的前提下，盡可能多采用較低的淬火溫度，并適當縮短保溫時間。

（4）選擇合理的冷卻方法和冷卻介質。
應選用冷卻速度較慢的冷卻介質，有可能采用預冷加雙液淬火、分級淬火或等溫淬火等，小直徑的高速鋼鉆頭采用搓直淬火。

（5）認真和規范淬火操作。
在預熱、加熱和冷卻過程中，應采用垂直吊掛等措施，確保減少人為的因素。在加熱和冷卻的環節中，均不得出現左右擺動，應垂直進入加熱和冷卻介質中，尤其注意采用水淬油冷出水時間以及高速鋼油淬的出油時間。

（6）加強回火過程和管理，淬火工件冷卻到室溫后，應立即進行回火處理。

（7）合理進行變形的校直。
對于進行調質處理的零件，在高溫回火后進行冷校直處理，對高速鋼等零件進行可利用超塑性（奧氏體未轉變狀態）進行校直，或殘余奧氏體的穩定化（等溫淬火）進行冷卻校直，對小型細長件采用三角盒壓直進行回火處理。也可利用專門的回火夾具進行校直等。

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