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碳素工具鋼YK30、T10等制作中、大型零件采用水淬油冷淬火方法的原因
碳素工具鋼YK30、T10、T12等的淬透性差,決定了其必須選用冷卻能力強的淬火介質,一般而言,直徑或厚度小于6~8mm的刀具或零件可以在油中硝鹽浴中淬火;而尺寸較大的刀具或零件則必須在采用雙液淬火(如水淬油冷等),即首先在5%~10%的鹽水或堿水中冷卻到200~250℃,然后轉入油中冷卻到室溫的工藝方法。
T12鋼的淬火加熱溫度在770~820℃,從T12鋼的C曲線和淬透性曲線,可以看出其臨界冷卻速度很大,必須在很短的時間內從加熱溫度冷到550℃以下,即只有采用冷卻速度快的介質才能滿足要求。當零件的溫度降低到Ms點以下(230℃左右),www.syfukang.com應當緩慢冷卻,在該區域內鋼的塑性較差,過冷奧氏體轉變為馬氏體組織,產生很大的組織應力,容易造成淬火開裂。因此為獲得完全的淬火馬氏體,需要較快的冷卻速度通過臨界區域,為了減少組織應力需要在危險區緩慢冷卻,為防止淬火裂紋,應控制危險區域的冷卻速度。在危險區域的冷卻速度愈小,則越有利于減少零件的淬火開裂傾向。
水淬油冷分別在兩種介質中完成對零件的冷卻處理,水冷可確保超過臨界冷卻速度,避免發生高溫轉變,在危險區域的冷卻是在油中進行的,油的冷卻速度較低,可使零件在油中進行緩慢慢的冷卻,組織轉變的應力降低,因此該冷卻方式即可使零件獲得高的硬度,又能使鋼避免開裂。
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