9SiCr鋼是一種高碳低合金冷作模具鋼，9SiCr鋼制作的冷凸模，按常規的普通熱處理工藝，即：球化退火+860℃加熱油冷+180℃的2h低溫回火。獲得的硬度在61~63HRC，盡管符合熱處理的技術要求，但其使用壽命很低，失效的形式為崩刃，可以看出其熱處理的硬度高，而其沖擊韌性和疲勞強度低。冷凸模是帶有沖切功能的冷作模具，其在沖擊過程中，沖頭受到加工零件和落料模的摩擦和擠壓作用，因此如何提高其使用壽命的關鍵在于熱處理工藝的合理制訂和降低部分硬度上，目的是降低脆性、提高冷凸模的強度、沖擊韌性和疲勞強度上（注：高韌性要求的冷作模具建議選擇國產新型模具鋼LD(7Cr7Mo2V2Si)、GD、Cr5Mo1V、火焰淬火鋼CH-1(7CrSiMnMoV)以及基體鋼65Nb、012Al或日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING等）。

要獲得要求的上述性能，需要從熱處理的相應工序上采取必要的措施，根據9SiCr具有良好的淬火性和回火穩定性的優勢，以及可以進行等溫或分級淬火的特點，具體的工藝改進如下。

⒈將9SiCr鋼的球化退火改為調質處理（淬火+高溫回火），目的是徹底消除殘余網狀、帶狀碳化物，使碳化物細小且高度彌散分布，晶粒得到細化和均勻分布，從而最大限度地減少了晶界的偏析現象，為最后的淬火作好了比較理想的組織。

⒉以硝鹽等溫淬火代替油淬火，目的是獲得沖擊韌性良好的下貝氏體組織，晶粒度在9～10級，碳化物呈小、圓、和均勻分布的理想狀態，www.syfukang.com因此其淬火后的內應力小，顯微裂紋少，使鋼的強度和韌性得到很好的配合，發揮了材料的強韌抗力。因此提高了冷凸模的疲勞強度、多沖抗力、韌性。即使凸模的刃部磨平也不會有崩刃現象的發生。

其具體的熱處理工藝為：首先是調質處理（870℃油冷，540℃高溫回火1h），其次為熱處理淬火，即860℃加熱后在170~180℃的硝鹽浴中等溫淬火30~40min，最后為低溫回火處理，在170~190℃的硝鹽浴中加熱1~1.5h。熱處理后的硬度在56~59HRC，該硬度低于61~63HRC，因此在冷沖凸模的熱處理硬度和組織的要求上，應犧牲部分硬度來換取沖擊韌性的提高是正確的。

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