搓絲板是加工外螺紋的重要工具，例如滾壓絲錐、螺栓等刀具和標準件等，采用的材料為9SiCr、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等，工藝流程：預熱—加熱—冷卻—清洗—回火—檢查硬度—發黑—外觀檢查，其熱處理技術要求為硬度58～62HRC，不允許有麻點和脫碳，馬氏體級別≤2.5級。

搓絲板淬火后變形較大的原因是內應力造成的，其表現形態為：螺紋面凹、光面凹，需要進行校直。因此熱處理應控制好搓絲板的變形，需要在淬火介質與淬火夾具上采取必要的措施，由于搓絲板冷卻時，其齒部與背面的冷卻快慢不同，通過改變背部與齒面的冷卻速度則有效控制其變形。

需要注意的是對于Cr12MoV鋼搓絲板而言，它屬于高合金鋼，有大量的合金元素存在，具有高的淬透性，與高速鋼一樣，在500℃左右有一個奧氏體特別穩定的區域，即使保持很長時間，也不會發生組織轉變，因此利用其特性，可以通過分級或等溫淬火來減少熱應力為主的淬火變形。

根據搓絲板的變形規律而言，螺紋面向電極，則變形小；使搓絲板背面夾具平面緊貼，則變形減小，對于變形的搓絲板而言，可采用火焰加熱進行熱點校直，熱點區域的溫度約在600℃左右，目視為紅，空冷即可，為確保消除校直應力，應在180～200℃的硝鹽浴中回火1～2h。

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