模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、德國葛利茲模具鋼Groditz、日本日立模具鋼Hitachi Metals、日本不二越高速鋼NACHI、美國熔爐斯伯粉末工具鋼以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼等）滲硼的目的是使零件表面獲得一定厚度的致密硼化物層，一般由FeB+Fe2B雙相或Fe2B單相構成。使工件獲得良好的耐磨性、紅硬性、耐蝕性和抗高溫氧化性。

⒈滲硼層的非正常組織
零件滲硼后，由于滲硼層和硼含量高低不同，其滲層的組織也不同。通過滲硼層的組織由表面到心部順序為FeB→Fe2B→過渡區→基體組織，即由硼化物層、過渡層和基體組織三部分組成。

研究硼滲層的缺陷，主要研究硼化物層的缺陷。硼化物層的組織與鋼的成分和滲硼工藝有關。正常的硼化物層Fe2B單相和FeB+Fe2B雙相。顯微組織呈齒狀或指狀插入基體，其方向垂直于試樣表面。對滲硼層組織的要求必須從零件的具體服役條件和失效方式出發，提出是單相Fe2B還是FeB+Fe2B雙相。對于在有一定量的沖擊載荷，且以磨損失效為主的工件，應以單相Fe2B組織為好。例如：石油牙輪鉆頭的滲硼就是一例。在以磨損失效為主，工件承受少量沖擊載荷，則可以選用FeB+Fe2B雙相組織。滲硼層的組織大致有12種情況，其中第1類至第3類是在硼勢很高的情況下形成的；4～6類是在硼勢較高的情況下形成的；而7～10是硼勢過低的情況下形成非正常組織。11和12是合金鋼中易出現的組織。通常把1～6類作為正常組織，5類最好，4、6類次之。

引起硼勢過低，形成非正常組織的原因是：
1）滲硼溫度過低
滲硼加熱溫度應根據零件的服役條件、所用鋼種以及滲后熱處理要求而定，常用溫度為850～950℃，過低的溫度，不僅滲速慢，而且硼勢低，易出現非正常組織。

2）滲劑不合格
市場上采購的滲硼劑，一定要進行工藝評定試驗，合格后方可使用。同時，也要進行新、舊滲劑搭配試驗，并將優選的比例記入工藝文件，并嚴格執行。過多的舊滲劑，也是出現非正常組織的原因之一。

3）密封不好
為了保證滲硼質量，固體滲硼時，箱蓋必須密封嚴。因為固體滲硼，實屬于所相催化反應的氣相滲硼，供硼劑在高溫和活化劑的作用下形成氣態硼化物，它在零件表面不斷化合和分解，釋放出活性硼原子。如果密封不嚴，在高溫下形成的氣態硼化物將向外泄漏，減低硼勢，從而形成非正常組織。

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⒉硼化層較多孔洞
滲硼層較多的孔洞對抗蝕零件和抗磨零件是有害的，孔洞不僅影響抗蝕性和耐磨性，而且容易引起滲層剝落，影響滲硼件的工作可靠性。通常，滲硼層溫度愈高，www.syfukang.com孔洞愈多，且尺寸愈大。凡是能增加氧化氣氛的滲劑組分如水分、NaCO3、雜質、工件的銹蝕等都容易使孔洞形成。另外，鋼材也對孔洞形成有影響，低、中碳鋼及含硅鋼孔洞較多，且較深。

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